[发明专利]碎纸机刀轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种碎纸机所用的刀轴，尤其是一种成本低廉、加工方便的碎纸机刀轴。

技术背景

众所周知，现有碎纸机刀轴均为金属材料机加工而成。具有如下缺点：1、金属材料成本高，重量大，运输成本高。2、不同形状的刀轴需开不同的金属模具制造，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新材料制成的成本低廉、加工简单的新型碎纸机刀轴，替代现有的金属材料制成的刀轴。

本发明的技术方案如下：一种碎纸机刀轴，所述刀轴为采用塑料或有机高分子材料注塑而成的一整体结构。

为了加强所述刀轴的整体硬度，还可在所述刀轴中心加设由硬质材料制成的轴芯(9)，所述硬质材料可以是钢、铁或木材。

所述用于制作刀轴的高分子材料为ABS或POM或尼龙加玻纤。

所述刀轴上设有齿轮轴(2)和环形槽(3)或插销孔，所述环形槽用于安装卡箍，所述齿轮轴用于安装齿轮。

所述刀轴的横截面为各种正多边形。

所述刀轴的表面成型有至少一条螺旋形凸台。

所述刀轴的表面成型有至少一条螺旋形沟槽。

所述刀轴的表面成型有至少一条直沟槽。

所述刀轴的表面成型有至少一条直凸台。

本发明的有益效果在于：1、由于将塑胶材料全部或部分代替原金属制作刀轴，重量轻，材料成本降低，运输成本降低。2、塑胶开模容易，且可做成多种形状，与碎纸机刀片相配套，有利于减少刀片开模数量，有利于刀轴与刀片装配，减少工时。

附图说明

图1为本发明碎纸机正六边形刀轴的示意图(包括主视图和左视图)；

图2为本发明碎纸机实施例2带一凸台刀轴的示意图(包括主视图、左视图和立体图)；

图3为本发明碎纸机实施例3带一沟槽刀轴的示意图(包括主视图、左视图和立体图)；

图4为本发明碎纸机实施例4带一螺旋凸台刀轴的示意图(包括主视图、左视图和立体图)；

图5为本发明碎纸机实施例5带一螺旋沟槽刀轴的示意图(包括主视图、左视图和立体图)；

图6为本发明碎纸机实施例6带一螺旋平台刀轴的示意图(包括主视图、左视图和立体图)。

图7为本发明碎纸机实施例7带硬质材料轴芯刀轴的示意图(包括主视图和左视图)。

图中，1、柱体；2、齿轮轴；3、环形槽；4、螺旋形凸台；5、螺旋形沟槽；6、直沟槽；7、直凸台；8、螺旋形平台；9、轴芯。

具体实施例

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

如图1所示的一种碎纸机刀轴，所述刀轴为采用塑料或有机高分子材料注塑成型的一整体结构，所述刀轴包括柱体(1)，所述刀轴上设有齿轮轴(2)和环形槽(3)，所述环形槽用于安装卡箍，所述齿轮轴用于安装齿轮。所述用于制作刀轴的高分子材料为ABS或POM或尼龙加玻纤。

为了适应不同形状的刀片，如图2所示的一种碎纸机刀轴实施例2，其不同之处在于，在该刀轴的表面成型有至少一条直凸台(7)，其余与实施例1相同。

为了适应不同形状的刀片，如图3所示的一种碎纸机刀轴实施例3，其不同之处在于，在该刀轴的表面成型有至少一条直沟槽(6)，其余与实施例1相同。

为了适应不同形状的刀片，如图4所示的一种碎纸机刀轴实施例4，其不同之处在于，在该刀轴的表面成型有至少一条螺旋形凸台(4)，其余与实施例1相同。

为了适应不同形状的刀片，如图5所示的一种碎纸机刀轴实施例5，其不同之处在于，在该刀轴的表面成型有至少一条螺旋形沟槽(5)，其余与实施例1相同。

为了适应不同形状的刀片，如图6所示的一种碎纸机刀轴实施例6，其不同之处在于，在该刀轴的表面成型有至少一条螺旋形平台(8)，其余与实施例1相同。

为了加强刀轴的硬度，如图7所示的一种碎纸机刀轴实施例7，其不同之处在于，在该刀轴的中心设有至少一根由硬质材料制成的轴芯(9)，其余与实施例1相同。

总之，利用塑胶材料注塑成型，可以设计许多形状的刀轴，使之与刀片相配套。任何能与刀片相配套的塑胶刀轴，都是本专利的保护范围。