[发明专利]一种气动压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于压制、铆接的金属加工设备，尤其涉及的是一种工作行程较短、用在铆接装配工序、以及金属零件的冲压、字符压印等工序的压力机。

背景技术

如图1所示，现有技术中气动压力机包括：由底座211、悬臂212以及连接底座211和悬臂212的支架213构成开口为“U”形的本体，本体通常是金属板材通过焊接或螺纹连接而成；所述底座211上设有导向杆221，限位螺栓222，以及用于固定工件100的模具下模231；与模具下模231相对应的模具上模232，模具上模232通过模架233设置在导向杆221上，限位螺栓222用于调整模具上模232的工作高度，设置在悬臂212上的气缸240与模架233相连接，气缸240活塞杆运动方向与导向杆221的导向方向一致，导向杆221上设置压缩弹簧223起到模架233复位的作用，这样模架233可沿导向杆221上下滑动。气缸240伸出时，气缸活塞杆推动模架233沿着导向杆221的导向向下运动，带动模具上模232向下运动，当模架233接触到限位螺栓222上端后被阻挡限位，此时模具上模232刚好将放置在模具下模231内的工件100铆接变形至要求的尺寸；气缸240缩回时，在导向杆221上的压缩弹簧223的将模具上模232及模架233弹回初始位置。

这种气动压力机在工作状态下(例如铆接)，工件100受到气缸240活塞杆的压力同时产生一个反作用力给气缸240的活塞杆，因气缸240固定在悬臂212的上端，所以，本体产生如图2所示的作用力F，该作用力F将引起本体的悬臂212产生正挠度，如图3所示，该正挠度直接影响气压机的加工精度，尤其使其难以适应于精密要求高的工序。

另，因为气缸的输出力直接作为铆接机工作时的工作压力，在需要大铆接压力的场合(例如铆接工件的材料较厚时)，只能采用大缸径的气缸，这样一方面气缸结构尺寸庞大，占用空间，另一方面大缸径的气缸价格昂贵，制造成本高，使用时压缩空气耗气量也较大，增加使用成本。而且，这种气动压力机的工作行程调整不方便，实际工作高度由设置在模具上的限位杆来调整，调整精度差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动压力机，该气动压力机能够减小支架的变形，提高压力机的加工精度。

本发明的技术方案如下：

一种气动压力机，其本体包括底座、悬臂以及连接底座和悬臂的支架；所述底座用于固定工件，所述悬臂用于将导向装置固定在工件的上方；该导向装置内设有可沿其往复运动的滑块；所述滑块由气缸驱动；其中，所述气缸设置在所述支架上，所述气缸的活塞杆与所述滑块至少通过铰接在所述本体上的第一连杆连接。

所述的气动压力机，其中，所述第一连杆与所述滑块通过第二连杆铰接。

所述的气动压力机，其中，所述第一连杆从铰接部到与所述活塞杆的铰接端之距离为第一支杆，所述第一连杆从铰接部到与所述第二连杆的铰接端之距离为第二支杆，所述第一支杆的长度大于所述第二支杆的长度。

所述的气动压力机，其中，在所述活塞杆位于最大行程时，其近乎垂直于所述第一支杆；并且所述第二支杆与所述第二连杆近乎在一条直线上。

所述的气动压力机，其中，在所述第一连杆的运动轨迹上设有用于限制所述气缸的活塞杆继续推出的行程调节装置。

所述的气动压力机，其中，所述行程调节装置包括：设置在所述本体上的螺栓，该螺栓位于所述第一支杆的上方。

所述的气动压力机，其中，所述行程调节装置包括：开设在所述第一连杆上的弧形槽，以及设置在所述本体上与该弧形槽相适配的凸柱。

所述的气动压力机，其中，所述滑块和所述第二连杆通过调节机构连接，该调节机构包括一与所述第二连杆铰接的螺纹接头，其螺纹端与所述滑块螺纹连接。

所述的气动压力机，其中，所述调节机构还包括：设置在所述螺纹接头上的行程微调螺母和行程锁紧螺母。

所述的气动压力机，其中，所述螺纹接头、行程微调螺母以及行程锁紧螺母采用双头细牙螺纹。

本发明所提供的气动压力机，通过第一连杆连接所述滑块与所述气缸，将气缸的安装位置从悬臂上转移到支架上，使得本体受工件的反作用力的受力状态从现有技术中的悬臂受弯曲应力改变为支架受拉伸应力，由于金属材料的抗拉强度远高于其抗弯强度，从而减小了本体的变形，提高了压力机的加工精度。

附图说明

图1是现有技术中压力机的结构示意图；

图2是现有技术中支架受到工件反作用力时的受力示意图；