[发明专利]一种共面度检测装置及共面度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种共面度检测装置及共面度检测方法。

背景技术

屏蔽罩是各类电子设备中不可或缺的零件。屏蔽罩一般是冲压件，在制造过程中，需要对屏蔽罩焊脚是否处于同一平面内进行共面度检测。

人工检测的方法是将待检屏蔽罩置于一检测标准平台上并使屏蔽罩焊脚与平台贴合，然后，人工通过塞规检测焊脚和平台之间的间隙值，从而判断焊脚的共面度是否达到要求。由于塞规检测需要人工对屏蔽罩的每一条焊脚分别检测，所以效率非常低下；而且，还容易使工人眼睛疲劳，造成误判和错判，精度和稳定性存在很大的隐患。

现有的共面度检测设备通常采用激光扫描、三坐标测量机、探测棒等位移传感器采集足够多的被测点高度坐标，然后用这些高度值拟合成一个平面，以此来判断屏蔽罩焊脚的共面度。这种方法需要扫描整个屏蔽罩，检测时间漫长、效率低，不能应用于连续、快速的现代化生产流水线；而且，激光扫描头和三坐标测量机价格昂贵，成本较高。

此外，业界出现通过CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合器件)采集被测工件和基准面的距离来判断工件的共面度的技术。然而，这种技术存在以下缺陷：1、需要昂贵的CCD和相应的数据采集处理系统，不利于企业大规模生产的成本控制；2、需要测得工件与基准面的具体距离数值，涉及数据采集、处理、判断几个步骤，时间效率不高；3、CCD表面容易被灰尘、油污玷污，从而影响系统正常工作，设备维护要求很高。

现有技术中揭示了一种焊脚共平面度误差在线测量仪。所述焊脚共平面度误差在线测量仪由测量光源、反光镜、光电接收器、测量电路、计算机及处理电路、电机及其驱动电路、测量标准平板、工作平台和电源构成。测量光源通过测量标准平板中心所安装的反光镜输出平行光的光源，工作平台安装有光电接收器，光电接收器通过测量电路连接到计算机，电机驱动测量标准平板在工作平台上旋转。在使用过程中，将屏蔽罩落放在测量仪器的测量标准平板上，其屏蔽罩的焊脚与测量标准平板贴合形成共面。如果屏蔽罩的某个焊脚扭曲变形，这个焊脚将与其他焊脚共面之间形成间隙。测量仪器的平行光通过这个间隙在光电接收器上产生点信号输出，经测量电路和计算机及处理电路的变换在计算机屏幕上可以显示焊脚的间隙尺寸，如果这个间隙为超差量，计算机输出报警信号，通过人工或机械手将这个屏蔽罩作为废品剔除掉，以保证产品的合格率。

上述焊脚共平面度误差在线测量仪中利用电机驱动测量标准平板在工作平台上旋转，从而利用单一测量光源的光依次检测屏蔽罩的每一个焊脚以判断屏蔽罩是否为合格产品。因此，这种焊脚共平面度误差在线测量仪存在检测速度慢、效率较低等缺点。此外，这种焊脚共平面度误差在线测量仪采用激光光源、电路复杂，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种检测效率高的共面度检测装置。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种采用上述共面度检测装置进行共面度检测的方法，其检测效率高。

对于本发明的共面度检测装置来说，上述技术问题明是这样加以实现的：该共面度检测装置包括具有基准面的基台、光源、信号接收转化单元、处理单元及显示单元；所述信号接收转化单元用于接收光源产生的光信号并将其转换成处理单元可接收的信号；所述处理单元用于处理信号接收转化单元所传递的信号；所述显示单元用于显示处理单元的处理结果；所述光源包括设于基台上的光源定位台和设于光源定位台上的若干光出射部；所述光出射部根据待测工件上需检测的部分的分布尺寸设置在光源定位台上；所述信号接收转化单元与光源相对设置以接收光出射部发出的光，且所述光出射部与信号接收转化单元之间被置于基台上的待测工件上需检测的部分所分隔。

对于本发明的共面度检测方法来说，上述技术问题是这样加以实现的：将待测工件放入检测工位，使待测工件上需检测的部分与基台的基准面接触，并且使待测工件上需检测的部分位于光出射部与信号接收转化元件之间；信号接收转化元件将光源发出的光信号传递至处理单元；通过标定接收光强大小和待测工件上需检测的部分与基台表面之间的缝隙对应关系，判断待测工件上需检测的部分的共面度。

与现有技术相比较，上述技术方案中的光源具有多个光出射部，并且各光出射部根据待测工件上需检测的部分的分布尺寸设置在光源定位台上，因此，可利用多个光出射部同时检测待测工件上需检测的多个部分，测试时间极短，效率较高。

附图说明

图1为本发明一实施例的共面度检测装置中的基台及设于基台上的部分元件的立体示意图。