[发明专利]微波铁氧体材料制备用隧道窑

说明书

技术领域

本发明涉及铁氧体材料制备用设备，尤其涉及一种微波铁氧体材料制备用隧道窑。

背景技术

目前，国内烧结微波铁氧体均采用箱式炉或钟罩炉。箱式炉容量较小，温度均匀性差，目前采用的厂家已经不多。钟罩炉容量较大，温度均匀性好，采用的厂家已越来越多，但在规模化生产中却暴露出不可克服的缺陷。虽然钟罩炉在本炉内均匀性好，但这一炉与下一炉之间却存在着明显的差异。例如铁氧体移相器，其插入相移在炉与炉之间存在着明显的差异。因此，钟罩炉的烧结技术给移相器、环行器和隔离器的批量生产带来了许多麻烦，因为钟罩炉的容量有限，需分批次烧，且每批次烧出来的都不一样，因而这种缺点是钟罩炉烧结技术本身无法克服的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微波铁氧体烧结一致性好的微波铁氧体材料制备用隧道窑。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

提供一种微波铁氧体材料制备用隧道窑，包括开放式窑体、所述窖体所限定的隧道膛、微机温控设备及位于所述隧道膛内的传送机构，所述隧道膛分为低温排胶区、高温烧结区和降温区，低温排胶区长度为370厘米，高温烧结区长度为140厘米，降温区长度为160厘米，所述隧道膛内设有加热元件，所述加热元件外设有加热棒保护网，所述微机温控设备预设有控制所述加热元件加热温度的烧结曲线数据，所述烧结曲线数据包括低温排胶的排胶时间为19小时，温度升至1300度，其中从25度开始升温，在25度至400度之间升温速率为1.04度/分钟，用时6小时，在400度至1100度之间升温速率为2.91度/分钟，用时4小时，在1100度至1200度之间升温速率为0.83度/分钟，用时2小时，在1200度至1300度之间升温速率为0.24度/分钟，用时7小时，高温烧结区的烧结时间为7小时，温度恒定在1300度，降温区的降温时间为7小时，其中在1300度至1100度之间降温速率为3.33度/分钟，用时1小时，在1100度至840度之间降温速率为4.33度/分钟，用时1小时，在840度至600度之间降温速率为4度/分钟，用时1小时，在600度至400度之间降温速率为3.33度/分钟，用时1小时，在400度至200度之间降温速率为3.23度/分钟，用时1小时，在200度至100度之间降温速率为1.67度/分钟，用时1小时，在100度至0度之间降温速率为1.67度/分钟，用时1小时，进入所述隧道膛的每个样品在隧道膛内处于相同的条件下被烧结。

所述开放式窑体采用高铝聚轻砖和轻质莫来石砖制备。

所述加热元件为碳化矽加热棒。

所述开放式窑体顶部设有烟囱，底部设有支架。

所述传送机构为手动传送机构或自动传送机构。

所述手动传送机构包括手柄和推进板，由手柄控制传动带的运动。

所述微机温控设备为KST-33-15型温控仪。

本发明所述微波铁氧体材料制备用隧道窑烧结样品时，样品在开放式窑体内沿预先设定好的烧结曲线运行，每个样品在窑内处于相同的条件下被烧结而成，因而一致性较好，不存在炉与炉之间的差异。

附图说明

图1是本发明所述微波铁氧体材料制备用隧道窑结构示意图；

图2是微波铁氧体烧结曲线。

主要组件符号说明

1、手柄    2、隧道膛    3、窑壁

4、支架    5、烟囱    6、加热棒保护网

7、碳化矽加热棒    8、KST-33-15型温控仪

9、推进板

具体实施方式

请参阅图1，微波铁氧体材料制备用隧道窑，包括开放式窑体、KST-33-15型温控仪8及手动传送机构，开放式窑体顶部设有烟囱5，底部设有支架4，开放式窑体包括隧道膛2和窑壁3，窑壁采用高铝聚轻砖和轻质莫来石砖制备，手动传送机构包括包括手柄1和推进板9，由手柄控制传动带的运动，推进板位于隧道膛2内，手柄1位于隧道膛2外，开放式窑体分为低温排胶区、高温烧结区和降温区，低温排胶区长度为370厘米，高温烧结区长度为140厘米，降温区长度为160厘米；开放式窑体内设有碳化矽加热棒7，碳化矽加热棒外设有加热棒保护网6，碳化矽加热棒的加热温度由KST-33-15型温控仪8控制。

KST-33-15型温控仪，由可控硅供电，控温准确性可在±1℃以内。

若将手动传送机构替换为自动化传送机构，还可以进一步提高产品的一致性。