[发明专利]塑料扁丝牵引定型装置

说明书

技术领域

本发明属于一种用于生产塑料扁丝的机械设备，具体涉及一种塑料 扁丝牵引定型装置。

背景技术

塑料扁丝的生产一般需要经过塑料膜挤出、切割、扁丝热拉伸、扁 丝牵引定型、扁丝成品卷绕等几个工序，有一些塑料扁丝还在热拉伸和 牵引定型工序之间需要进行折叠工序，每个工序都由相应的装置完成， 其中牵引定型工序是由塑料扁丝牵引定型装置完成的。塑料扁丝牵引定 型装置包括至少两根以上的牵引辊。塑料扁丝牵引定型装置的结构和生 产过程如图1所示，牵引辊采用一端支承另一端悬挑的悬臂式安装结构， 这种特殊安装方式是为了适应塑料扁丝坯牵引过程中的需要，因为在塑 料扁丝牵引过程中，一般都有几十甚至上百根塑料扁丝坯同时并列被牵 引成型，经常会出现其中某一根或几根塑料扁丝坯在牵引过程中突然断 线的情况，这时需要用手工牵引着断线的塑料扁丝7快速地穿梭绕过各 牵引辊2之间的位置，然后与扁丝成品卷绕装置上的相应塑料扁丝重新 接合。为了实现上述操作，各牵引辊只能采取悬臂式安装结构，即一端 设置有支座体3，一端没有设置支座体，以便为手工牵引塑料扁丝7穿梭 绕过牵引辊2的动作留出工作面，使人手可以从箭头b方向的入手，牵 引塑料扁丝7依次绕过各牵引辊2，最终与卷绕装置上的相应塑料扁丝坯 重新接合。

现有塑料扁丝牵引定型装置的牵引辊的悬臂式安装结构形式如图2 所示：牵引辊2包括辊筒21、芯轴22、芯轴支撑筒23，芯轴支撑筒通过 螺栓4固定在支座体3侧面，芯轴支撑筒两端分别设有轴承A、轴承B， 芯轴22通过轴承A、轴承B支撑在芯轴支撑筒23上；芯轴22与辊筒21 通过连接块24固定连接在一起；芯轴22的一端伸入支座体3，整根芯轴 22可以转动，在支座体3内部设有可以驱动芯轴转动的驱动机构；芯轴 支撑筒23的外径小于辊筒21内径，整个芯轴支撑筒23藏设在辊筒21 内腔中。工作时，由安装在支座体内部的驱动机构驱动芯轴22转动，由 芯轴22通过连接块24带动辊筒21同步转动。

现有塑料扁丝牵引定型装置的安装结构形式存在以下问题：1、结 构复杂，制作安装困难；2、运行过程中，芯轴22和辊筒21容易出现偏 心误差，而且误差会累积、放大，使辊筒21出现更大偏心，造成晃动， 具体地说，如果芯轴在A点出现位置偏心，则会使CD段出现更大程度的 偏心；而芯轴CD段位置偏心，又会导致辊筒21出现偏心误差，而且这 种偏心误差在辊筒的右端(K端)会再被成倍放大；3、辊筒21的重量通 过连接块24压在芯轴的CD段，再由芯轴的CD段传递到两轴承上，而芯 轴的CD段位置落在轴承A和轴承B连线之外，因此轴承A和轴承B对辊 筒21的支撑形式是悬挑形式，受力形式复杂，且轴承受力大，易磨损。

总之，现有牵引定型装置的牵引辊结构复杂，制作安装困难，对安 装节点的制作精密度和材质要求高，轴承受力大，偏心误差会被逐级累 积、放大，辊筒晃动幅度大。对于上述这些问题，人们曾一直试图改进， 但一直未能克服这些问题，这主要是由于受到诸多因素的限制，这些限 制因素包括多方面，例如：1、由于存在杠杆效应，芯轴的两个支撑点A 和B之间的距离必须足够大，否则轴承A、轴承B将承受很大作用力；2、 轴承A、轴承B和芯轴支撑筒必须事先装配为一体，因此芯轴的两个支撑 点A、B要么只能都设置在支座体内部(即都位于图2中MN线右侧)， 要么只能都设置在支座体外部(即都位于图2中MN线左侧)；而支座体 的宽度NP小于轴承A和B轴承之间间距，所以轴承A、轴承B和芯轴支 撑筒就只能装配在图2中MN线左侧，即设置在支座体外部并藏设在辊筒 内腔中；3、由于轴承A和B轴承之间间距必须足够大，所以只能挤占 CD段的长度(CD段的长度就是辊筒的两个支撑端点之间的长度)，使CD 段的长度很短；4、由于辊筒的两个支撑端点之间的长度(CD段长度)短， 所以C点或D点的偏心，会引起辊筒4-5倍左右的偏心晃动。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种塑料扁丝牵 引定型装置，它结构简单，装配容易，轴承受力小，且辊筒在运转过程 中稳当，不易晃动。