[发明专利]实木地热地板的生产工艺无效
申请号: | 200810068732.9 | 申请日: | 2008-04-30 |
公开(公告)号: | CN101269505A | 公开(公告)日: | 2008-09-24 |
发明(设计)人: | 吴孟云 | 申请(专利权)人: | 湖州金象木业有限公司 |
主分类号: | B27M3/04 | 分类号: | B27M3/04 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人: | 李大刚 |
地址: | 313009浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 实木 地热 地板 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种实木地板的生产工艺,尤其是一种实木地热地板的生产工艺。
背景技术
实木地板以其环保、美观及舒适度高等优点得到了消费者的普遍认可。但是传统的实木地板受“湿胀干缩”的影响,用作地热地板时,经常产生变形和收缩现象,导致目前的地热地板只能采用复合地板,不能满足消费者在地热表面铺设实木地板的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种实木地热地板的生产工艺。运用该工艺生产的实木地板在用作地热地板时,不会发生变形和收缩,可满足消费者在使用地热时铺设实木地板的要求。
为解决上述技术问题,本发明的方案如下:实木地热地板的生产工艺。包括以下步骤:
a、拼接基板:将烘干后的实木胚板边角零料锯切成条状的小块,然后指接成长条,再用拼板机拼成拼指大板;
b、将拼指大板锯成长条状的基板;
c、在基板的表面贴木皮,然后开槽、上漆;
d、在基板的背面覆防潮铝膜。
上述的实木地热地板生产工艺,步骤a中拼成的拼指大板长、宽、厚分别是1400mm、930mm、18mm。
前述的实木地热地板生产工艺,步骤b中锯成的基板长、宽、厚分别是920mm、128mm、18mm。
前所述的实木地热地板生产工艺,步骤c中,在贴木皮时是先用框锯机把A级地板材锯成2~4mm的木皮,经砂光、平衡处理后再运用冷压胶压贴在基板的表面上。
实木地板的含水率是直接影响地板变形的最重要的因素。与现有技术相比,本发明以烘干后的实木胚板的边角零料为原料制作成实木地热地板,在实木地板的表面贴有木皮、背面覆有铝膜,具有双重防潮作用、大大提高了地板的防潮、抗变形能力。地板背面覆膜可使地板背面不易受潮,防止了地板含水率提高而变形;同时背面覆膜,又防止了干燥气候条件下地板内部水分过分逸出,造成含水率偏低而开裂的问题。该实木地板在用作地热地板时不易产生变形和收缩,解决了传统实木地板不能用作地热地板的难题,有效运用了木材边角零料资源,降低了实木地板的原料采购成本,节约了宝贵的木材资源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例:本发明的生产流程如下:a、拼接基板:利用烘干后的实木胚板边角零料锯切成条状的小块,然后指接成长条,再用拼板机拼成长、宽、厚分别为1400mm、930mm、18mm的拼指大板;其中指接是一种将短尺寸木材采用端部相结合进行连接的加工方法,即将短尺寸木材加工成相同齿距和断面的斜锥状指型榫后涂胶,按长度方向不断的接长,直至达到需要的长度为止。b、用多片锯把拼指大板锯成若干条长、宽、厚分别是920mm、128mm、18mm的长条状基板;c、用框锯机把A级地板材锯成2~4mm(最好是2mm)的木皮,经常规的砂光、平衡处理后再运用冷压胶压贴在基板的表面上,按常规工艺开槽、上漆;d、为起到防潮的作用,最后在基板的背面覆防潮铝膜即可,铝膜采用市场上常见的地板防潮保护膜,该保护膜以OPP/铝箔为基材,适用于实木地板、复合地板、踢脚线等材料的背面防水,防腐的永久性保护。
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