[发明专利]氧化铝生产过程用蒸发器组酸洗除垢的方法

权利要求书

1.一种氧化铝生产过程用蒸发器组酸洗除垢的方法，其特征在于：首先进行蒸发器组的钝化，包括使蒸发器组的管道和板面上无残留液体，在常温下，将浓硫酸输送到蒸发器组中循环，待蒸发器组表面完全钝化后，将浓硫酸回流到浓硫酸贮槽；然后蒸发器正常使用；当蒸发器结垢严重后，用稀硫酸加缓蚀剂混合成酸洗调配液，将酸洗调配液送入蒸发器中循环，待清洗完成后，重复进行蒸发器组的钝化，然后蒸发器又可以正常使用。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程用蒸发器组酸洗除垢的方法，其特征在于：在加入浓硫酸之前，用压缩空气将蒸发器组的管道和板面上的残留液体吹走，使蒸发器组的管道和板面上无残留液体。

3.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程用蒸发器组酸洗除垢的方法，其特征在于：所述浓硫酸的浓度大于96％。

4.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程用蒸发器组酸洗除垢的方法，其特征在于：在蒸发器组的钝化过程中，浓硫酸在蒸发器组中循环2～3小时。

5.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程用蒸发器组酸洗除垢的方法，其特征在于：所述酸洗调配液中，稀硫酸浓度为10-20％。

6.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程用蒸发器组酸洗除垢的方法，其特征在于：所述酸洗调配液中，缓蚀剂采用若丁，浓度为3-6％。

7.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程用蒸发器组酸洗除垢的方法，其特征在于：采用酸洗调配液进行清洗的过程中，酸洗调配液在蒸发器组中的循环时间为5～7小时。