[发明专利]可控气氛悬浮态分解炉

说明书

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体地说是涉及一种分解炉。

背景技术

国内现有的磷石膏分解工艺是将磷石膏分解与水泥熟料烧成放在中空 回转窑内完成，是在堆积态条件下实现磷石膏的高温分解，换热条件差， 而且水泥熟料烧成在1250～1280℃即开始出现液相，在磷石膏尚未完全分解 时，窑内已开始出现液相，包裹磷石膏、阻止其分解。因此，现有磷石膏 分解工艺换热效果差、分解时间长、分解率低、SO₂浓度低。同时，磷石膏 与粘土、铁粉、焦碳等直接配制成水泥生料，含有多种杂质，极易形成低 共融矿物，使预热器频繁发生堵塞，用磷石膏作为原料的生产水泥的高效 率窑外分解技术难以实施。只能采用干法长窑生产工艺，结果窑的尺寸大、 能耗高、投资大且生产规模小、产量低。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点而提供的一种磷石膏分解率高，产量高， 能耗低的可控气氛悬浮态分解炉。

本发明的可控气氛悬浮态分解炉，包括炉体、旋流气氛调节管道、热 风进口、原料进口及燃料进口，其中：炉体由悬浮室和喷腾换热室构成； 悬浮室设于炉体下部，悬浮室的底部设有流化床，热风进口、原料进口、 燃料进口设于流化床上部；悬浮室之上为喷腾换热室，喷腾换热室顶部连 接旋流气氛调节管道。

上述的可控气氛悬浮态分解炉，其中：旋流气氛调节管道为U型。

上述的可控气氛悬浮态分解炉，其中：流化床上设有风帽。

上述的可控气氛悬浮态分解炉，其中：在喷腾换热室中部设置缩口。

本发明的方法与现有技术相比，由以上技术可知，悬浮室燃料区形成 悬浮状态下的纯净空气燃烧，提高燃料燃烧速度及燃烬率；悬浮室流化床 的设置，可在生产过程中可避免物料的堆积所造成的塌料与堵塞；喷腾换 热室，物料受喷腾效应充分分散，达到悬浮态，在缩口处改变物料与热气 流的相对流速，实现气-固两相大速差换热状态；旋流气氛调节管道中热 气流及热原料充分混合，并且实现炉内SO₂浓度气氛调节，防止管道结皮 带来的系统堵塞，也延长物料与燃料在炉内的停留时间，有利于物料的充 分分解和燃料的充分燃烧，提高出炉磷石膏的分解率。因而磷石膏分解换 热效果好、分解时间短、分解率高、SO₂浓度高。从而使得本发明具有磷石 膏分解率高，产量高，能耗低的特点。

以下通过具体实施方式来进一点说明本发明的有益效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中标记：

1、炉体；2、悬浮室；3、喷腾换热室；4、旋流气氛调节管道；5、风 帽；6、流化床；7、热风进口；8、原料进口；9、燃料进口；10、缩口。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可控气氛悬浮态分 解炉的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-4，可控气氛悬浮态分解炉，包括炉体1、旋流气氛调节管道 4、热风进口7、原料进口8及燃料进口9，其中：炉体1由悬浮室2和喷 腾换热室3构成；悬浮室2设于炉体1下部，悬浮室2的底部设有流化床6， 热风进口7、原料进口8、燃料进口9设于流化床6上部，流化床6上设有 风帽5；悬浮室2之上为喷腾换热室3，在喷腾换热室3中部设置缩口10， 喷腾换热室3顶部连接旋流气氛调节管道4。旋流气氛调节管道4为U型。

其工作原理如下：

本发明用于磷石膏分解工艺，悬浮室2为燃料区形成悬浮状态下的纯 净空气燃烧，提高燃料燃烧速度及燃烬率；悬浮室2的流化床6在生产过 程中可避免物料的堆积所造成的塌料与堵塞；喷腾换热室3，物料受喷腾效 应充分分散，达到悬浮态，在缩口10处改变物料与热气流的相对流速，实 现气-固两相大速差换热状态；旋流气氛调节管道4中热气流及热原料充 分混合，并且实现炉内SO₂浓度气氛调节，防止管道结皮带来的系统堵塞， 也延长物料与燃料在炉内的停留时间，有利于物料的充分分解和燃料的充 分燃烧，提高出炉磷石膏的分解率。