[发明专利]粉状复合汞触媒的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汞触媒的方法，特别是用氯化氢和乙炔进行加成反应合成 氯乙烯所用的、多组分粉状复合汞触媒的生产方法。

背景技术

已有技术中，国内企业在制造用氯化氢和乙炔进行加成反应合成氯乙烯所 用催化剂多采用传统工艺方法制备，即采用浸渍法，这种方法是将氯化汞配制 成一定浓度的溶液，载体活性炭在其中浸渍，使氯化汞吸附在载体活性炭内； 所用的载体活性炭为φ3.5～4mm、L6～9mm的柱状活性炭，然后在氯化汞触媒 在60～90温度下，经过用热风干燥后，将含氯化汞触媒含水量降至含水0.3％。 这种方法的缺点是流程复杂，生产效率低，能耗高，三废处理量较大，有一定 的氯化汞损失，污染环境，也造成其成本偏高。现有技术中的这种触媒含汞量 高，对汞资源消耗大，热稳定性差、汞升华流失快、消耗多，触媒能力衰减快， 部分汞元素随反应气体进入空气，污染环境，或进入产品对产品造成危害。对 此，国内生产企业也设法进行改进，具体也在中国专利文献中有所体现，如申 请号为(200610012455.0)名称为《复合金属氯化物催化剂及其生产工艺》，又 如申请号为(02154466.2)，名称为《环保型汞催化剂及其生产工艺》，还有申请 (专利)号为(91103854.X)，名称为《一种制备氯化汞催化剂的方法》等， 他们所介绍的触媒生产方法和产品品质有了很大提高。但据对生产厂的了解， 用这些新方法进行生产的触媒厂家很少。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述已有技术的缺点和不足，而提供一种工艺流 程短，效率高，无三废污染的粉状复合汞触媒的生产方法，从而避免了传统的 工艺的能量消耗大的问题。用本工艺方法制备的粉状复合汞触媒，能很好满足 生产的需要。

本发明的粉状复合汞触媒的生产方法是采用以下的技术方案：

采用粉状果壳粉状活性炭为载体，用氯化汞，氯化钡，氯化钠，氯化稀土 配制得到的氯化汞混合溶液，在这种混合溶液中，载体在40～70℃条件下浸渍 8～16小时，吸附了氯化汞混合溶液的粉状活性炭，经过过滤，分离废液，置于 干燥罐中，或置于烘房中在温度60～150℃下进行干燥至恒重，得到含氯化汞5～ 12.5％，氯化钡1～5％，氯化钠1～5％，氯化稀土2～4％的粉状复合汞触媒。

上述的粉状复合汞触媒的生产方法，其所用的载体是用果壳制造的干燥的 粉状活性炭，所使用载体的技术指标为：粒度为30～150目，碘值mg/g>950， 比表面积≧1000～1500m²/g，机械强度≧90％，容重g/cm³0.4～0.55，pH≧7苯 酚吸附值为mg/g≧450；原料载体粉状活性炭，要求用转动式干燥器，或烘房干 燥处理以达到上述指标。

上述的粉状复合汞触媒的生产方法，其用氯化汞，氯化钡，氯化钠，氯化 稀土调制得到的氯化汞混合溶液，其重量配比为氯化汞：氯化钡：氯化钠：氯 化稀土：水为45：15：15：15：1800；pH控制，用盐酸调制pH≦1。

本发明的具有的优点和效果，触媒中氯化汞在触媒中的含量相对较低，使 用本发明的粉状汞触媒的生产厂家结合自己相应的生产工艺，触媒的活性和稳 定性有了较大提高，为5％～12％，降低了触媒的使用量及延长了触媒的寿命，节 约了触媒更换的时间，从而降低了氯乙烯的生产成本；除了触媒消耗少，流失 少外，粉状触媒还可以经过加工，循环使用，减少二次污染，浸渍后的混合溶 液，可以重新调整配制，除杂后继续使用出不丢弃，不污染环境；由于触媒生 产工艺流程短，能耗低，工艺条件容易掌握，生产成本低。综上所述，本发明 有良好的经济效益和环境效益。

具体实施方式

为说明本发明举出下面实例，但本发明内容，并不局限于此，其要求保护的 范围记载于权利要求的权项中。

实施例1：本发明的粉状复合汞触媒，是采用550kg果壳粉状活性炭为载体， 浸渍在pH≦1用氯化汞，氯化钡，氯化钠，氯化稀土各组分调制而得到的氯化 汞混合溶液，溶液中氯化汞10.5％，氯化钡4.5％，氯化钠用盐酸调整pH≦1，氯 化稀土在70℃左右温度条件下浸渍10小时，吸附好氯化汞混合溶液的粉状活性 炭，经过过滤，分离废液，浸渍后得到的湿粉状复合汞触媒，置于干燥罐中， 或置于烘房中150℃进行干燥至恒重，得到含氯化汞6％，氯化钡3％，氯化钠2.5％， 氯化稀土2.45％的粉状复合汞触媒。