[发明专利]用磷矿渣制造加气混凝土的方法

权利要求书

1.用磷矿渣制造加气混凝土的方法，以硅质材料和钙质材料为主要原 料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养 切割、蒸压养护工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，其特征是以黄磷炉渣作为 硅质原料，以石灰、磷石膏为钙质材料，添加水泥和铝粉，配成混合料，用 水混合均匀，再按照传统方法制造加气混凝土；本方法的流程包括：

(1)备料

黄磷炉渣与磷石膏按比例送入球磨机磨细，再与废浆按比例混合，调整 料浆浓度后储入料浆储罐，由渣浆泵泵入料浆罐内备用；块状石灰经复摆式 颚式破碎机破碎，然后由斗式提升机送入石灰料仓中备用；散装水泥车直接 泵入水泥粉料仓内备用；铝粉膏计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用； 切割线切割下来的边角料用水冲至废浆池内，经打浆后由立式渣浆泵泵至废 浆罐中，和浇注搅拌机下废浆调节浓度后备用；

(2)配料、浇注

料浆由各自料浆储罐下的阀门打开后直接放入料浆电子计量称内进行 累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料； 计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内；石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入 电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉膏 计量后倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次；搅拌好的悬浮液直接 放入浇注搅拌机内；按照比例配制的料浆在一定温度下进行浇注；

(3)切割

浇注的坯料静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车的翻转吊具吊 运翻转至切割线专用小车上，脱模使坯体侧立在小车上；坯体经小车运行进 行纵向切割，然后就位进行横向切割；切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁 车半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上；堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引 至釜前轨道上进行编组；

(4)蒸压及成品处理

编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，浇注制品经蒸压养 护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜桁车或由电动葫芦和成品吊具吊运成 品至成品运输车或汽车上，运送至堆场存放；成品吊运完后，蒸养小车上的 侧板连同小车经由卸载行车吊运至小车回车线上，小车经回车线回至釜前侧 板滚道旁，然后吊运侧板至侧板滚道线上，吊运小车至釜前轨道上等待码架 编组；侧板经滚道返回到翻转桁车吊运的模框下方进行组模，模具再由此桁 车翻转吊运至摆渡车上返回至模具回车线上，进行清理涂油，再进行循环浇 注。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于第一步中，黄磷炉渣与磷 石膏的比例为70∶3；铝粉悬浮液的浓度为5％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于第二步中，按照比例配制的 混合料浆，各种物料的质量配比是：黄磷炉渣∶石灰∶水泥∶磷石膏＝70∶ 17∶10∶3；铝粉膏占干物料总质量的0.074％；用水量与混合料质量之比为 0.6～0.65；浇注前物料温度为38℃±2℃；浇注时间为1分钟，浇注时，模 具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇 注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于第三步中，蒸养小车每车 堆放2模；每条釜前轨道编放6辆蒸养小车。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于第四步中，浇注制品的养护 时间为12h，其中抽真空0.5h，真空度小于-0.06MPa，升压1.5h，压力为 -0.06～1.2MPa；恒压7.5h，压力为1.2MPa，此时温度为193℃；降压2h， 从1.2MPa降至常压。