[发明专利]利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法无效

专利信息
申请号: 200810069072.6 申请日: 2008-12-25
公开(公告)号: CN101445359A 公开(公告)日: 2009-06-03
发明(设计)人: 杨国彬 申请(专利权)人: 杨国彬
主分类号: C04B35/10 分类号: C04B35/10;C04B35/622
代理公司: 贵阳东圣专利商标事务有限公司 代理人: 于俊汉
地址: 550023贵州省贵阳市*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 利用 废弃 耐火材料 生产 强度 耐磨 方法
【权利要求书】:

1.一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法,其特征在于:采用废耐火材料Al2O3≥40%,熟铝矿Al2O3≥80%,生铝矿Al2O3≥65%,瓷石;Al2O3≥30%,K2O≥5%,Na≥2%为原料进行制备,其原料配方为:混合料50~65%,生铝矿5~15%,瓷石25~40%,高岭土2~5%,其中混合料是把粉碎后废耐火材料与熟铝矿按一定比例混合,将混合料Al2O3含量调到≥65%,制得混合料;

采用下述工艺进行制备:

一、练泥

①把原料混合料、生铝矿、瓷石经破碎成0~5mm或120目粉料,按比例加入球磨,运行16~30小时放桨;

②泥桨入池后,启动搅拌机、抽桨机,经振动筛把>160目的物料滤出,同时流入除铁桨槽;

③流经除铁桨槽后,进入最后桨池;

④从最后桨池由抽桨泵将泥桨泵到榨泥机,使泥桨脱水,制成泥饼;

⑤将泥饼送入真空练泥机,并切成所需大小的泥坯待用;

二、成型:将练泥车间的泥坯发到成型车间,由人工用模具成型,然后放入木制托盘中,经1~2天初步风干固化;

三、烘干:把成型车间经初步风干固化的半成品送入烘房在40~50℃烘制7~10天,使水份<3%;

四、烧成:将烘干后的半成品放入匣钵,进入窑炉中,在1230~1300℃烧制成功。

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