[发明专利]空调压缩机用排气管及其制作方法和装配方法

说明书

技术领域：

本发明是一种空调压缩机用排气管及其制作方法和装配方法，属于空调压缩机用排气管及其制作方法和装配方法的改造技术。

背景技术：

目前空调压缩机排气管一般采用铜管，其通过高银焊料火焰钎焊或高频感应钎焊与压缩机的上壳体焊接。由于近年来银的价格不断攀升，导致高银焊料的价格持续上涨，加上铜管价格也持续上涨，压缩机生产厂家及下游空调生产厂家均面临巨大的成本压力。

发明内容：

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种取消高银焊料，降低铜材使用量，综合降低空调压缩机生产成本的空调压缩机用排气管及制作方法和装配方法。

本发明的技术方案是：包括铜管、铁管及铁环，铜管与铁管对接，铁环套装在铜管和铁管对接处的外侧，并通过焊接固装在一起。

上述铜管和铁管的对接端等外径，铜管和铁管等外径端分别压入铁环内，通过炉中钎焊将铁环与铜管和铁管固装在一起。

上述铁环一端为管柱状，另一端呈喇叭状，铜管及铁管的对接端压入铁环管柱状端内。

本发明空调压缩机用排气管的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1)通过压力机将铜管及铁管按照要求深度压入铁环的管柱状端口内。

2)将铜基焊料放置在铜管、铁管与铁环之间的环状接缝处，焊料在钎焊炉内熔化并渗透填满铜管、铁管与铁环之间的环状接缝处的间隙，以实现铜管、铁管与铁环之间的焊接。

本发明压缩机用排气管的装配方法，其特征在于上述排气管的铁环通过电阻焊方式焊接在压缩机的壳体上，其包括如下步骤：

1)在铁环喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体所设安装孔内侧棱边上施加压力，使两者紧密接触；

2)在铁环喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体所设安装孔内侧棱边之间通以大电流，借助电阻热熔化两焊件之间的金属；

3)断电后熔化的金属在压力的作用下迅速凝固而实现焊接，使排气管与压缩机壳体之间实现牢固、可靠、无泄漏的连接。

本发明空调压缩机用排气管由于采用铜管与铁管对接，铁环套装在铜管和铁管对接处并通过焊接固装在一起的结构和制作方法，及将排气管铁环通过电阻焊方式焊接在压缩机上壳体上的制作方法，其不但取消了传统高银焊料的使用，而且减少了铜管材料使用量，综合降低了空调的成本，增强产品竞争力。此外，本发明由于用电阻焊工艺取代了使用高银焊料的火焰钎焊或高频感应钎焊工艺，减少了对环境的污染，改善了作业员的作业环境。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的排气管焊接在压缩机壳体上的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的空调压缩机用排气管，包括铜管1、铁管2及铁环3，铜管1与铁管2对接，铁环3套装在铜管1和铁管2对接处的外侧，并通过焊接固装在一起。

本实施例中，上述铜管1和铁管2的对接端等外径，铜管1和铁管2等外径端分别压入铁环3内，通过炉中钎焊将铁环3与铜管1和铁管2固装在一起。

上述铁环3一端为管柱状，另一端呈喇叭状，铜管1及铁管2的对接端压入铁环3管柱状端内。

本发明空调压缩机用排气管的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1)通过压力机将铜管1及铁管2按照要求深度压入铁环3的管柱状端口内。

2)将铜基焊料放置在铜管1、铁管2与铁环3之间的环状接缝处，焊料在钎焊炉内熔化并渗透填满铜管1、铁管2与铁环3之间的环状接缝处的间隙，以实现铜管1、铁管2与铁环3之间的焊接。

本发明压缩机用排气管的装配方法，其特征在于上述排气管的铁环3通过电阻焊方式焊接在压缩机的壳体4上，其包括如下步骤：

1)在铁环3喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体4所设安装孔内侧棱边上施加压力，使两者紧密接触；

2)在铁环3喇叭颈部的外锥面与压缩机壳体4所设安装孔内侧棱边之间通以大电流，借助电阻热熔化两焊件之间的金属；

3)断电后熔化的金属在压力的作用下迅速凝固而实现焊接，使排气管与压缩机壳体之间实现牢固、可靠、无泄漏的连接。