[发明专利]一种垃圾渗滤液处理工艺有效

专利信息
申请号: 200810069380.9 申请日: 2008-02-20
公开(公告)号: CN101234836A 公开(公告)日: 2008-08-06
发明(设计)人: 段光华;徐代平;张栩聪;姜晓杰 申请(专利权)人: 重庆钢铁集团三峰科技有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F1/52;C02F3/30;C02F1/44
代理公司: 北京同恒源知识产权代理有限公司 代理人: 赵荣之
地址: 400080*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 垃圾 渗滤 处理 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及垃圾处理技术领域,尤其是涉及一种垃圾渗滤液处理工艺。

背景技术

城市垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,若不加处理而直接排入环境,会造成严重的环境污染。与一般城市污水不同,垃圾渗滤液的BOD5和CODcr浓度高、金属含量高、水质水量变化大、氨氮的含量高,微生物营养元素比例失调等。在我国,随着城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高,我国城市生活垃圾的产量在急剧增加,根据我国垃圾处理无害化、减量化、资源化的原则,将有一大批生活垃圾焚烧发电厂得到新建,而垃圾渗滤液是否能够处理达标排放是垃圾焚烧发电厂面临的一个严峻的难题。垃圾渗滤液作为一种高浓度有机废水,其处理近几年得到了广大研究人员的关注,进行了大量的试验研究,并取得了不少成果。但是目前的处理工艺还存在着一些缺陷,主要表现在两个方面:

1)渗滤液高浓度氨氮的问题

高浓度的氨氮是渗滤液的水质特征之一,根据垃圾处理方式和垃圾成分的不同,渗滤液氨氮浓度一般从数十至几千mg/L不等。

与城市污水相比,垃圾渗滤液的氨氮浓度高出数十至数百倍。一方面,由于高浓度的氨氮对生物处理系统有一定的抑制作用;另一方面,由于高浓度的氨氮造成渗滤液中的C/N比失调,生物脱氮难以进行,导致最终出水难以达标排放。

因此,在高氨氮浓度渗滤液处理工艺流程中,一般采用先氨吹脱,再进行生物处理的工艺流程。目前氨吹脱的主要形式有曝气池、吹脱塔和精馏塔。国内用得最多的是前两种形式,曝气池吹脱法由于气液接触面积小,吹脱效率低,不适用于高氨氮渗滤液的处理,采用吹脱塔的吹脱法虽然具有较高的去除效率,但具有投资运行成本高,脱氨尾气难以治理的缺点。以深圳下坪为例,氨吹脱部分的建设投资占总投资的30%左右,运行成本占总处理成本的70%以上。这主要是由于在运行过程中,吹脱前必须将渗滤液pH调至11左右,吹脱后为了满足生化的需要,需将pH回调至中性,因此在运行过程中需加大量的酸碱调整pH,为了提供一定的气液接触面积,还需要风机提供足够的风量以满足一定的气液比,造成了渗滤液处理成本的偏高。

另外,空气吹脱法对于年平均气温较低的地区,存在低温条件下吹脱无法正常运行和冬季吹脱塔结冰的问题,在我国北方地区,其应用受到一定的限制。

采用汽提的方式虽然可以较好的解决氨氮的去除问题,但由于需要提高渗滤液的水温,其处理成本仍然较高。

2)部分有机物难以生物降解的问题

虽然渗滤液的可生化性较好,但是光靠生物处理也很难将之处理至二级甚至一级标准以下,一般来讲,渗滤液的COD中将近有500~600mg/L无法用生物处理的方式处理。在当今世界范围内,生活垃圾渗滤液处理技术研究者已达成共识:从生态及经济效益双赢的角度考虑,生化工艺是渗滤液处理过程中不可省略的预处理阶段,但仅仅依靠生化阶段无法满足严格的出水要求,必须与其他工艺进行合理优化组合。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液处理工艺,在现有技术的基础上进行创新改造,综合运用物理和生化方法对垃圾渗滤液进行处理,大大降低渗滤液处理的成本,同时大幅度提升出水水质。

本发明的垃圾渗滤液处理工艺,包括以下步骤:

a.预处理

将垃圾渗滤液加压送入沉砂池进行预处理除去较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和其它较大的固体颗粒物质;经过预处理的污水自流进入调节池;

b.上流式污泥床反应

调节池的出水由水泵泵入UASB反应器以除去大部分CODcr和BOD5,泵入前对废水进行升温,使UASB反应器水温保持30℃-35℃,UASB反应器的出水自流进入中间池,中间池的污水从UASB反应器厌氧污泥床底部回流进入UASB,中间池的回流水水量是UASB进水量的5-6倍;

c.硝化反硝化反应

中间池的出水由水泵泵入兼氧池,污水在泵入兼氧池前降温至25℃-30℃,兼氧池内的污水由搅拌器充分搅拌以进行反硝化反应,兼氧池的出水自流进入曝气池;

污水在曝气池内进行硝化反应,硝化反应过程中PH值控制在7-8,曝气池采用微孔曝气提供空气或者纯氧,穿孔曝气搅拌以加强泥水混合,经过硝化反应的污水回流进入进入兼氧池,从曝气池回流进入兼氧池的回流水的水量是由兼氧池直流进入曝气池水量的21-25倍;

d.泥水分离

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