[发明专利]一种高炉护炉方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁厂的高炉护炉工艺，特别涉及一种高炉炉龄后期的护炉方法。

背景技术

现代炼铁过程主要在高炉内进行，高炉是由耐火材料砌筑而成的竖式圆筒形炉体，外有钢板制成的炉壳加固密封，内嵌冷却器保护，炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。炼铁就是在高炉中将矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互接触过程中完成。铁厂的高炉由于设计能力、材料和施工等因素的影响，通常在生产、设计的时候就决定了高炉的寿命，高炉的寿命一般有10年、15年、20年不等。以高炉寿命为10年为例，高炉炉龄后期一般是指高炉使用超过5年，从第6年开始就可以称高炉的炉龄处于炉龄后期。当高炉处于炉龄后期时，高炉内的耐火材料侵蚀严重，操作炉型极不规则，炉况顺行性差，冷却壁快速、大量破损的情况时有出现。这些情况出现后，就需要对高炉进行检修，并对破损部位采取护炉措施。

目前，国内外在炉体维护上通常采取监测、控制边缘煤气流、喷涂造衬和其它维护手段加强炉体维护。具体维护方法有：建立完善的监控措施，如高炉冷却水温差、高炉各部位温度、高炉各部热流强度、冷却壁破损、冷却壁水管结垢，以及高炉内衬侵蚀的监测；加强高炉操作，控制边缘气流及提高冷却水效果，降低冷却壁的热流强度等办法。

对于投入使用时间较长的高炉来说，由于诸多因素的影响，高炉上的热流强度、冷却壁破损、冷却壁水管结垢、及高炉内衬的监控设施不完善。因此，这类高炉一般采取含钛矿护炉的方式即加入一定量的含钛炉料对高炉进行维护。即使采取了这种方式进行护炉，高炉到了炉龄后期仍会出现高炉内衬喷涂料脱落严重，炉况顺行差、冷却壁破损的情况，对高炉采取行之有效的护炉措施是所属领域人员有待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供了一种对处于炉龄后期的高炉进行提高冷却效果、改善高炉工作内型稳定的高炉护炉方法。

本发明的目的是这样实现的：一种高炉护炉方法，其特征在于采取对炉壳温度高的部位进行炉体灌浆，对冷却壁破损部位安装铜冷却棒，对炉身内衬进行喷涂造衬相结合的办法；其中，灌浆采取压入灌浆的方式，将高铝质耐火料通过灌浆机压入到炉壳中；喷涂造衬空料线后休风对炉身破损部位进行喷涂。

本发明对冷却壁破损部位安装铜冷却棒的步骤是：

1)清除破损冷却壁的冷却水管；

2)挖空冷却壁破损部位相应的炉壳(可直接用氧枪烧割或用专用钻孔机钻孔)；如采用烧的办法为：用氧气和铝条相结合的方式烧空该部位，有利于尽快融化挖空部位的残渣铁；

3)在冷却壁上开的孔，孔的大小和形状与铜冷却棒的大小和形状相吻合；

4)在孔内装入铜冷却棒并固定，将铜冷却棒相连接，并通水；

5)对铜冷却棒周围进行灌浆密封，对炉壳于冷却棒之间进行焊接密封。

6)烧坏冷却壁安装冷却棒个数确定方法为：铜冷却棒面积与冷却壁面积之比为1∶4。

本发明方法大胆采用炉体灌浆、安装铜冷却棒和喷涂造衬相结合的方法，能够明显提高高炉冷却壁的冷却效果，从而使高炉工作内型基本稳定，生产指标明显改变，能够延缓冷却壁的破损和减少停炉中修时间，取得很好的经济效益。

在冷却壁烧坏后通过休风在烧坏冷却壁上安装铜冷却棒，达到冷却壁相同的冷却效果；同时，采用冷却壁酸洗技术进行处理，提高冷却效果。

而且，本发明铜冷却棒安装技术，方法简单，便于操作和控制，并且安全可靠。

具体实施方式

本发明的高炉护炉方法，主要包括对炉壳温度高的部位(如炉喉、炉身等部位，根据使用破损程度具体选择)进行炉体灌浆，对冷却壁破损部位安装铜冷却棒，以及对炉身上部的内衬进行喷涂造衬相结合。

其中，灌浆采取压入灌浆的方式，将高铝质耐火料压入到炉壳中。采取该方法后可以对炉体进行很好的密封，并防止炉壳发红、炸裂和烧穿。所述灌浆采用现有技术即可。

喷涂造衬为在空料线休风后对炉身破损部位进行喷涂造衬。