[发明专利]一种预应力混凝土大雁板施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑大雁板的施工方法。

背景技术

预应力混凝土薄壁屋面板是目前在各种工业厂房、仓库及大空间公共建筑中常使用的建筑大雁板，它采用专用钢制支架模板在施工现场预制成型，与传统屋架与屋面板比较，采用大雁板的支模体系，在9～36米跨度范围之内可以任意调整尺寸来满足厂房空间要求，在施工现场预制不发生从预制大雁板厂至施工现场的长途运输费用。大雁板制作只需要将预制场地平整夯实后即可生产，不需要另铺设水平混凝土(砂浆)地胎模。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种预应力混凝土大雁板的施工方法，以省去传统预制大雁板从预制厂到施工现场的长途运输费用，灵活调整跨度尺寸，不影响建筑物主体屋面以下的设备安装等工序的施工进度，降低屋面安装费用。

本发明的技术方案如下：

一种预应力混凝土大雁板的施工方法，采用钢制支架模板在施工现场直接预制成型，其施工步骤如下：

(1)现场预制场地平整夯实；

(2)支模：采用钢制组合模板支架，安装时在土基上加设垫板，并用水准仪较测控制支架的水平高度和模板的起拱值；

(3)双层钢筋制作：先对非预应力钢筋下料，再在支架内纵向横向绑扎钢筋，并在预应力钢筋孔洞中埋入芯管；

(4)混凝土浇筑：先进行布料，然后振捣，接着二次压实，然后抹面收光，最后抽拔芯管；

(5)养护：对已浇筑完毕的大雁板在12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护；

(6)拆模：在大雁板砼强度达到10Mpa后方拆除模板；

(6)张拉：后张预应力钢丝，张拉控制应力σ＝1099N/MM²超张3％，张拉顺序为一头张拉，一头锚固，张拉完毕后用普通硅酸盐水泥进行灌浆；

(7)大雁板安装：采用直接就位或屋面滑移就位；

(8)屋面保温防水：屋面防水层直接在混凝土板面基层黏结施工，再加设保温层。

采取此种施工工艺，可直接省去传统预制大雁板从预制厂到施工现场的长途运输费用，灵活的调整跨度尺寸为厂房设计减少了许多纵横向尺寸限制，大雁板专用钢模支架体系施工提高了预制大雁板模板的使用效率，对降低工程成本和缩短施工工期都有很大的影响。大雁板大雁板安装有直接就位和空中水平滑移两种方式，后种安装方式解决诸如多层厂房屋面安装无法直接就位的技术难题，滑移安装措施的使用就可以不影响建筑物主体屋面以下的设备安装等工序的施工进度，并直接降低了屋面安装费用。

附图说明

图1是预应力混凝土大雁板的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本大雁板截面呈雁形，大雁板上部的两翼板1与水平方向呈26.565°的夹角，翼板厚度50mm，端部设混凝土翼缘小肋2，大雁板下部为与翼板浇筑成型为一整体的预应力混凝土梁3，梁内留置后张法预应力孔道4，在翼板板面内纵横方向设置双层冷轧带肋钢筋5，整个大雁板的宽度3～4米，跨度2980mm。

以下就施工步骤和要求进行详细说明：

1.场地平整

施工场地平整密实，大雁板支模前应采用机械或人工方式对场地进行平整和夯实，并做好排水措施，平整后的场地应无明显起伏凹凸现象，地基密实度大于0.93。

2.支模

为确保大雁板的施工质量，支模是最主要的一环模板应保证大雁板各部位形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，同时满足构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求，模板采用通用的工具式钢模，模板支架应具有足够刚度和稳定性，采用L50×5的等边角钢焊接成定形大雁板模支架。当安装在土基上时应加设垫板，必须采用水准仪校测控制其支架的水平标高和模板的起拱值。大雁板纵向制作的起拱值应符合设计要求。

模板接头要平整各节模板应在同一平面上，以保证需要大雁板底面的平整。模板在浇筑混凝土前刷脱模剂，并保持其洁净。预应力钢筋孔洞埋入∮60镀锌钢管，待混凝土浇筑完毕后再抽出。

3.钢筋制作

3.1材料

大雁板是预应力结构，其板面采用∮P5、Fptk＝1570N/MM²的预应力主筋。对施工采用的钢筋应符合现行国家标准的规定，钢筋应有出厂质量证明书或证验报告单。进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

3.2钢筋加工