[发明专利]万向无级调力调频起振机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械起振设备，特别是涉及一种可任意调节起振力方向和大小的起振机。

背景技术

目前起振机作为一种工程机械，广泛应用于建筑、桥梁、石油行业提供所需振动源。现有的起振设备工作时，其起振力方向不能任意调节，使用极不方便，特别是有些结构件试验，需要进行不同方位加载，现有设备无法完成，并且现有起振力大小调节机构比较复杂，制造成本较高。如何减少设备投资、制造满足起振力可任意方向调节的起振设备是本领域技术人员急待解决的问题。在专利号为96226434.2，公开了“一种机械式起振机”专利技术，仍然存在着上述不足之处。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的就是要提供一种结构简单，采用行星齿轮传动、对称螺杆调节偏心机械结构，可实现任意调节起振力方向和大小的起振机。

本发明的目的所采用技术方案是，包括有传动齿轮轴的另一端花键齿与转盘中心孔花键齿啮合后，穿过机座上端轴孔，中心销轴穿过机座下端中心轴孔和底座中心轴孔，两根轴的花键齿分别与齿盘A、齿盘B的中心孔花键齿啮合后，穿过转盘孔，过桥齿轮A和过桥齿轮B的轴分别穿过转盘孔，其传动齿轮轴外齿与齿盘A外齿啮合，齿盘A与过桥齿轮A外齿啮合，过桥齿轮A外齿与过桥齿轮B外齿啮合，过桥齿轮B外齿与齿盘B外齿啮合，齿盘A和齿盘B盘上分别有平行的限位槽孔，两个限位套座下端分别与齿盘A、齿盘B焊接连接，调节螺栓穿过限位套座的孔与偏心块端面中间孔内螺纹啮合，限位销分别穿过偏心块两边的孔后插入限位槽孔。

本发明，传动齿轮轴另一端穿过机座上端轴孔的轴上孔有销钉。

本发明，中心销轴穿过机座下端中心轴孔的轴上孔有销钉。

本发明，过桥齿轮A和过桥齿轮B的轴分别穿过转盘的轴上孔有销钉。

本发明，两根轴分别穿过转盘孔的轴上孔有销钉。

本发明，两根轴的轴线与传动齿轮轴的轴线平行，两根轴对称于传动齿轮轴的两侧。

本发明，由传动齿轮轴，齿盘A、齿盘B、过桥齿轮A、过桥齿轮B构成行星传动系统。其中，传动齿轮轴一端直接与调频电动机相联，并通过其上的轴齿与齿盘A啮合，齿盘A通过过桥齿轮A和过桥齿轮B与齿盘B啮合。偏心块分别对称安装在齿盘A和齿盘B上，通过调节螺栓和偏心块上的螺纹旋合，可使偏心块沿齿盘A或齿盘B的径向移动。转盘安装在机座上，机座安装在底座上，且转盘可在机座上旋转，机座可绕底座的中心旋转。工作时，起动调频电动机，带动传动齿轮轴旋转，通过齿轮啮合带动齿盘A旋转，同时通过过桥齿轮A和过桥齿轮B的齿轮啮合，进而带动齿盘B旋转，此时齿盘B相对齿盘A作反向旋转，在偏心块的作用下，产生对称离心力，从而获得所需的起振力。起振频率大小的调节，是通过调节调频电动机的转速实现的。而起振力大小的调节，则主要是通过调节偏心块的偏移量实现的。调整转盘和底座的旋转角度，可以任意改变起振力方向。

本发明具有结构简单紧凑，制作装配方便，其效果极佳，能无级调速、实现任意调节起振力大小和方向等特点。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明。

附图是本发明结构示意图。

图中：1-传动齿轮轴  2-齿盘A  3-轴  4-转盘  5-过桥齿轮A  6-过桥齿轮B  7-齿盘B  8-限位槽孔  9-限位销  10-偏心块  11-调节螺栓  12-限位套座  13-机座  14-中心销轴  15-底座

上具体实施方式

如图1所示，包括有传动齿轮轴1的另一端花键齿与转盘4中心孔花键齿啮合后，穿过机座13上端轴孔，中心销轴14穿过机座13下端中心轴孔和底座15中心轴孔，两根轴3的花键齿分别与齿盘A2、齿盘B7的中心孔花键齿啮合后，穿过转盘4孔，过桥齿轮A5和过桥齿轮B6的轴分别穿过转盘4孔，其传动齿轮轴1外齿与齿盘A2外齿啮合，齿盘A2与过桥齿轮A5外齿啮合，过桥齿轮A5外齿与过桥齿轮B6外齿啮合，过桥齿轮B6外齿与齿盘B7外齿啮合，齿盘A2和齿盘B7盘上分别有平行的限位槽孔8，两个限位套座12下端分别与齿盘A2、齿盘B7焊接连接，调节螺栓11穿过限位套座12的孔与偏心块10端面中间孔内螺纹啮合，限位销9分别穿过偏心块10两边的孔后插入限位槽孔8。传动齿轮轴1另一端穿过机座13上端轴孔的轴上孔有销钉。中心销轴14穿过机座13下端中心轴孔的轴上孔有销钉。过桥齿轮A5和过桥齿轮B6的轴分别穿过转盘4的轴上孔有销钉。两根轴3分别穿过转盘4孔的轴上孔有销钉。两根轴3的轴线与传动齿轮轴1的轴线平行，两根轴3对称于传动齿轮轴1的两侧。