[发明专利]电解铜粉废液的处理方法及其应用

权利要求书

1.一种含铜废液应用于粉末冶金生产中铜浸镀粉的制备方法，其特征在于：所述含铜废液是按如下步骤处理后得到的：

a、在碱性条件下，在所述的电解铜粉废液中加入高分子絮凝剂搅拌30～60分钟后再静置20分钟，然后将其沉淀过滤分离；

b、将分离得到的滤渣在590～610℃温度下焙烧8～10小时后破碎成粒度小于80目的物料；

c、将上述物料加入硫酸溶液并加热使其溶解后，再继续加热10～15分钟后过滤；

d、将所得滤液冷却至28～36℃后析出结晶；

e、将所得结晶块破碎并用少量去离子交换水洗涤，然后加入硫酸溶液并加热使其溶解后，再继续加热10～15分钟后过滤；

f、将所得滤液冷却至28～36℃后第二次析出结晶；

g、将所得结晶块破碎并用少量去离子交换水洗涤，然后加入硫酸溶液并加热、搅拌使其溶解后即可；

将所述处理步骤处理后的含铜废液用于制备铜浸镀粉，它包括如下步骤：

I、将还原铁粉置于酸洗溶液中并在搅拌下酸洗60～300秒后加入添加剂，所述添加剂为甲醛和硫脲的混合溶液以及洗洁精；

II、将酸洗后加入添加剂的还原铁粉在所述处理后的含铜废液中浸镀720～900秒；

III、浸镀完成后去除表层悬浮物并脱水后得铜浸镀粉；

Ⅳ、将铜浸镀粉用去离子交换水反复洗涤至洗液为中性，再脱水至铜浸镀粉的含水量小于或等于10％；

V、将脱水后的铜浸镀粉过40目筛网后进行还原处理，所述还原处理是在纯氮气和氨分解气氛下进行还原处理；

Ⅵ、还原处理后的铜浸镀粉进行破碎、筛分，最后再经混合10～120分钟后检验并包装入库。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述含铜废液的处理步骤中，其a步骤所述的碱性条件为用液碱调节所述的电解铜粉废液pH值为8～10，所述加入的高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺，并配制成重量百分比浓度为0.15～0.20％的聚丙烯酰胺溶液后，再加入到所述的电解铜粉废液中，并且其加入量为0.12～0.15公斤/吨废液；

b步骤中的焙烧是在25m³/min的鼓风量下进行； 

c步骤中加入的硫酸溶液浓度为300～400克/升，硫酸溶液加入量按破碎物料∶硫酸溶液＝1.0～1.2公斤∶3～5升；

e步骤中加入的硫酸溶液浓度为70～80克/升，硫酸溶液加入量按结晶块破碎物料∶硫酸溶液＝560～600克∶1升；

g步骤中加入的硫酸溶液浓度为3.0～6.0克/升，硫酸溶液加入量按结晶块破碎物料∶硫酸溶液＝160～200克∶1升。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述含铜废液的处理步骤中，所述破碎均采用碾磨机破碎，所述加热均采用金属管道蒸汽加热，加热温度为80～90℃。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述含铜废液的处理步骤中，所述采用金属管道蒸汽加热中的金属管道是用金属钛管加工盘制而成；所述采用金属管道蒸汽加热是将所述金属管道浸没在待加热溶液中，通过蒸汽在所述金属管道内流动使管道壁受热，管道壁再将热量传递给待加热溶液。

5.如权利要求1～4任一项所述的铜浸镀粉的制备方法，其中：

I步骤中所述的酸洗溶液的配制按还原铁粉∶硫酸∶去离子交换水＝100公斤∶1.0～3.0升∶200升，其中硫酸浓度为0.5～1.5％；所述添加剂按每100公斤还原铁粉为甲醛和硫脲的混合溶液30毫升和洗洁精5毫升组成，其中甲醛的浓度为100克/升，硫脲的浓度为50克/升，洗洁精浓度为50毫升/升；

II步骤中的浸镀是在搅拌状态下，且浸镀中还原铁粉和含铜废液的用量比为还原铁粉∶含铜废液＝100公斤∶470～375升；

V步骤中的还原处理是在纯氮气和氨分解气氛下进行，还原温度400～750℃，还原炉带速控制为500～750r/min。

6.如权利要求1～4任一项所述的铜浸镀粉的制备方法，其中所述脱水均采用离心机脱水。