[发明专利]富含三萜类化合物糖肽的生理功能调节剂的制备方法无效
申请号: | 200810069828.7 | 申请日: | 2008-06-13 |
公开(公告)号: | CN101601434A | 公开(公告)日: | 2009-12-16 |
发明(设计)人: | 任丽 | 申请(专利权)人: | 任丽 |
主分类号: | A23J3/14 | 分类号: | A23J3/14;A23J3/34;A23L1/29;A23L1/28;A23L1/305;C12N1/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 富含 三萜类 化合物 糖肽 生理功能 调节剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备生理功能调节剂的制备方法。
背景技术
已有技术 云芝是一种富含三萜类化合物糖肽的名贵药材,能够促进蛋白质和核酸的合成,具有很强的免疫及生理调节功能,能够保肝、抗病毒、抗肿瘤。已有技术生理功能调节剂,是对人体及动物机体有益的一种生理功能调节剂。已有技术的不足之处,是其中所含三萜类化合物糖肽少,以致其生理调节功能效果不够理想。
发明内容
所要解决的技术问题是提供一种富含三萜类化合物云芝糖肽生理功能调节剂制备方法。
解决其技术问题的技术方案,富含三萜类化合物云芝糖肽的生理功能调节剂的制备方法,包含如下步骤:
A、制备云芝发酵液:分以下五步进行
a、制备斜面培养云芝菌种:将植物蛋白胨、酵母膏、葡萄糖及琼脂粉按照重量比植物蛋白胨∶酵母膏∶葡萄糖∶琼脂粉∶水=10∶4∶30∶20∶1000的比例,配制成斜面培养基,装入试管,加温至121℃灭菌30分钟,制成斜面培养基,冷却至27℃,制成30-80°斜面,按照重量比云芝菌种∶斜面培养基=1∶100的比例,将云芝菌种接入斜面培养基中,在27℃温度下静止培养5天,得到斜面培养云芝菌种;
云芝菌种采用中国微生物菌种保藏中心的保藏号为CMGCC NO.5.161杂色云芝菌株,经过筛选,得到富含三萜类化合物云芝糖肽的云芝菌株作为菌种。
b、制备摇瓶培养云芝菌种:将植物蛋白胨、酵母膏、葡萄糖及磷酸二氢钾按照重量比植物蛋白胨∶酵母膏∶葡萄糖∶磷酸二氢钾∶水=10∶1∶30∶0.6∶1000的比例配置成摇瓶培养基,装入摇瓶,加温至121℃灭菌30分钟,冷却至27℃,按照重量比斜面培养云芝菌种∶摇瓶培养基=10∶100的比例,将步骤Aa所得的斜面培养云芝菌种接入摇瓶培养基中,在温度为27℃转速为80-120转/分的摇床上培养4天,得到摇瓶培养云芝菌种;
c、制备一级种子培养云芝菌种:按照重量比豆粕∶葡萄糖∶磷酸二氢钾∶水=20∶20∶0.6∶1000的比例配置成一级种子培养基,装入种子罐中,加温至121℃灭菌30分钟,冷却至27℃,按照重量比摇瓶培养云芝菌种∶一级种子培养基=10∶100的比例,将步骤Ab所得的摇瓶培养云芝菌种接入一级种子培养基中,在温度为27℃,通气条件下,培养3天,得到一级种子培养云芝菌种;
d、制备二级种子培养云芝菌种:按照重量比豆粕∶葡萄糖∶磷酸二氢钾∶水=20∶20∶0.6∶1000的比例,配置成二级种子培养基,装入种子罐中,加温至121℃灭菌30分钟,冷却至27℃,按照重量比一级种子培养云芝菌种∶二级种子培养基=5∶100的比例,将步骤Ac所得的一级种子培养云芝菌种接入二级种子培养基中,在温度为27℃通气条件下,培养3天,得到二级种子培养云芝菌种;
e、制备云芝深层发酵液:按照重量比豆粕∶葡萄糖∶磷酸二氢钾∶水=20∶20∶0.6∶1000的比例配置成云芝深层发酵液培养基,装入发酵罐中,加温至121℃灭菌30分钟,冷却至27℃,按照重量比二级种子培养云芝菌种∶云芝深层发酵液培养基=5∶100的比例,将步骤Ad所得的二级种子培养云芝菌种接入云芝深层发酵液培养基中,在温度27℃,通气条件下,培养3天,得到含三萜类化合物云芝糖肽的云芝深层发酵液;
B、制备植物蛋白云芝发酵液:
按照重量比植物蛋白粉∶云芝深层发酵液=(8-20)∶100的比例,将植物蛋白粉加入步骤Ae所得的云芝深层发酵液中,煮沸30-60分钟,得到植物蛋白云芝发酵液;
植物蛋白可以使用大豆蛋白粉、花生蛋白粉、玉米蛋白粉、碗豆蛋白粉、棉籽蛋白粉、菜籽蛋白粉;小麦蛋白粉和芝麻蛋白粉;
C、制备云芝发酵酶解液:将步骤B所得的植物蛋白云芝发酵液冷却至55℃,按照重量比酶∶植物蛋白云芝发酵液=(0.5-5)∶1000的比例,将酶加入植物蛋白云芝发酵液中,以25-120转/分钟的速度搅拌0.5-30小时,得到富含三萜类化合物糖肽的云芝发酵酶解液;
酶可以使用酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、葡聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶中的一种或几种;
D、灭酶:将步骤C所得云芝发酵酶解液升温至90℃-100℃,加温10-30分钟进行灭酶;
E、干燥:将步骤D所得的灭酶后的云芝发酵酶解液,以进风温度为80℃-180℃的喷雾干燥机烘干,至其中水分重量含量小于10%,得到成品。
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