[发明专利]一种发动机油路的高压油塞无效
申请号: | 200810069911.4 | 申请日: | 2008-06-30 |
公开(公告)号: | CN101302950A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 梁文锋 | 申请(专利权)人: | 重庆长安汽车股份有限公司 |
主分类号: | F01M1/16 | 分类号: | F01M1/16 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所 | 代理人: | 康海燕 |
地址: | 400023重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发动机 油路 高压 | ||
技术领域
本发明属于发动机润滑系统,具体涉及发动机油路的高压油塞。
背景技术
在发动机的润滑系统中一般采用复合式润滑,即压力润滑和飞溅润滑。高速重负荷的摩擦表面采用压力润滑,负荷轻、滑动速度低或润滑条件有利的采用飞溅润滑。发动机的曲轴轴承需要较高的压力供应机油,而摇臂机构等不需要高的压力,向气缸盖的摇臂机构供应过多,往往是机油温度过高的原因之一。因此,在从主油道向低压润滑点供油时,用专用的高压油塞进行节流减压。
传统的高压油路的高压油塞2为简单的直油孔结构,如图1;装配时通过汽缸盖1上的机加孔送进高压油路B的通道中,由于其装配时要经过汽缸盖上连同高压油道的主油道A,而主油道直径比油塞的长度还大,因此安装时油塞容易掉落;另外,由于高压油塞不具有对机加工的高压油道机加孔的封堵作用,因此,还需要另设置一个堵塞3在装配外油塞后来封堵机加孔,这样就多了零部件和装配工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提出一种带节流孔的直径小、强度高的高压油塞结构,将润滑油稳定的从主油道分配到气缸盖上。
本发明的技术方案如下:
一种发动机油路的高压油塞,其为一个整体,分为圆柱形的塞体和端部的塞头两部分,塞体中心有轴向油道,并在塞体上通向轴向油道的径向通孔,该径向通孔的位置与汽缸盖的主油道位置对应,连通汽缸盖的主油道和高压油道;所述塞头的直径大于高压油路的机加孔,封堵机加孔。该油塞将油塞和堵头合为一体,通过设计旁通式油孔,实现从主油道到高压油道的油路流动,同时具备对机加孔的封堵功能,这样即避免了油塞在装配过程中的掉落,也减少了机加工序,节约了装配螺塞。
为了保证润滑油的流路畅通,径向通孔在塞体的同一截面上呈十字式分布,进一步在塞体的外部,与径向通孔相对还设有一圈环形油槽。
为了便于装配,所述塞头设计为为便于装配的外六方头或内六方头。
可见,通过采用本发明的高压油塞结构,易于装配及气缸盖的机加,可减少传统高压油塞的机加工序及装配工序,节约刀具,同时,可避免油塞在安装过程中的掉落及定问题。
附图说明
图1是传统的高压油路的高压油塞结构的及装配关系图;
图2是本专利设计的高压油路的高压油塞结构图;
图3是图2的A-A剖面图;
图4是本专利设计的高压油路的高压油塞的装配关系图。
具体实施方式
参见图2、图3和图4,本发明是将高压油塞4做成整体式结构,其分为圆柱形的塞体41和端部的塞头42两部分,塞体41的中心有轴向油道43,并在塞体上设有通向轴向油道的径向通孔44,径向通孔44在塞体的同一截面上呈十字式分布,塞体的外部,与径向通孔相对设有一圈环形油槽45,径向通孔44和环形油槽45位置与汽缸盖1的主油道A的位置对应,连通汽缸盖的主油道A和高压油道B。塞头42的直径大于高压油路的机加孔,用于封堵机加孔,塞头为便于装配的外六方头或内六方头。
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