[发明专利]窑车轮的制造工艺无效
| 申请号： | 200810069985.8 | 申请日： | 2008-07-15 |
| 公开（公告）号： | CN101318215A | 公开（公告）日： | 2008-12-10 |
| 发明（设计）人： | 彭代明 | 申请（专利权）人： | 重庆市铜梁县文曲机械铸造厂 |
| 主分类号： | B22D15/00 | 分类号： | B22D15/00;B22C9/00;B22C9/10;B22C9/02 |
| 代理公司： | 重庆市前沿专利事务所 | 代理人： | 郭云 |
| 地址： | 402561*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 车轮 制造 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种窑车轮的制造工艺，其特征在于按照如下步骤进行：
(1)造砂芯：将窑车轮的铸件模型(1)放在砂面上，使铸件模型(1)的大直径端在下，填砂造砂芯；
(2)取模：将填有砂的铸件模型(1)拿起并翻转，使铸件模型(1)的大直径端在上，取出铸件模型(1)，砂芯形成；
(3)造下型：将钢圈(2)圈在砂芯外周，使砂芯在钢圈(2)的正中央；
(4)造砂型上型：将砂箱(3)放在底板(4)上并定位，在砂箱内填满砂，然后竖直放置两根棒(5，6)，使棒(5，6)的下端均贴靠在底板(4)上，然后将砂夯实，再分别取出棒(5，6)和底板(4)；
(5)合箱：将砂型上型盖在钢圈(2)上并定位；
(6)从砂型上型上的其中一个孔浇注，当铁水从另一个孔溢出时，停止浇注，铸型冷却，除箱。
2.根据权利要求1所述的窑车轮的制造工艺，其特征在于：在步骤(1)中的铸件模型(1)由木料制成。
3.根据权利要求1所述的窑车轮的制造工艺，其特征在于：在步骤(4)中的砂箱(3)内设有隔板(3a)。
4.根据权利要求1所述的窑车轮的制造工艺，其特征在于：在步骤(4)中，所述棒(5，6)中，直径较大的为浇注孔棒(6)，该浇注孔棒(6)靠近所述砂箱(3)的中部，另一个棒为溢流孔棒(5)，该溢流孔棒(5)靠近所述砂箱(3)的内壁。
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