[发明专利]同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种花椒籽油脂提取技术，具体来说是同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油的技术。

背景技术

花椒(Zanthoxylum bungeanum Maxim)属芸香科(Rutaceae)多年生灌木或小乔木，在我国已有2000多年的栽培历史，是我国传统的“八大调味料之一”。花椒籽是花椒果皮生产中的主要副产物，以质量计花椒果皮占40％，籽占60％左右。花椒籽的粒径3.5～4.0mm左右，千粒重12.5～22.0g，皮和仁分别占整籽重量的30％和70％。花椒籽整籽中油脂含量27～31％，其中皮油6％，仁油20％～25％，花椒籽油脂中含丰富的多不饱和脂肪酸(PUFA)，含量达到90％以上，是一种含油量丰富且食用、药用及工业价值均很高的油料，但长期以来未得到充分利用，多被焚烧或者废弃。近年来，随着我国花椒产量的迅速增长，废弃的花椒籽也与日俱增，据2007年6月最新数据显示，目前全国花椒种植面积约21万公顷，保守的估计，每年约有130万t左右的花椒籽需加工利用。如何开发利用花椒籽这一资源，是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种花椒籽皮油、仁油的提取工艺。

本发明采用如下方案：同种溶剂两步浸提法提取花椒籽皮油、仁油工艺，依下述步骤完成：

(1)按1g花椒籽用5～35ml溶剂的比例将花椒籽与溶剂混合，通入氮气保护，于60～90℃下浸提0.5～4h；

(2)将花椒籽与混合液过滤分离，在氮气保护下减压蒸馏混合液，回收溶剂，收集花椒籽皮油；

(3)将步骤(2)中回收的花椒籽与溶剂按(1)、(2)中的操作步骤和条件重复1～4次，直到减压蒸馏后不再有花椒籽皮油产生；

(4)将提取皮油后的花椒籽粉碎，按1g花椒籽粉末用5～35ml溶剂的比例将所得粉末与溶剂混合，通入氮气保护，于60～90℃下浸提0.5～4h；

(5)将花椒籽粉末与混合液过滤分离，在氮气保护下减压蒸馏混合液，回收溶剂，收集花椒籽仁油；

(6)将步骤(5)中回收的花椒籽粉末与溶剂按步骤(4)、(5)中的操作步骤和条件重复1～4次，直到减压蒸馏后不再有花椒籽仁油产生；

(7)将减压蒸馏收集的花椒籽皮油、仁油分别趁热过滤，去除300目以上杂质后，冷却后即为产品花椒籽皮油、仁油。

所述溶剂为食用级溶剂油，优选6#溶剂油。

溶剂的用量多有利于花椒籽中油脂的充分提取，但溶剂用量大造成溶剂在减压蒸馏回收中能耗较高。综合考虑，在皮油提取时，较优条件为提取时间160min，提取温度70℃，溶剂用量为1g花椒籽用25ml溶剂，提取3次。而仁油提取是较优条件为提取时间40min，提取温度60℃，溶剂用量1g花椒籽粉末是用15ml溶剂，提取3次。

皮油可作为工业用途或用于制生物柴油，仁油精制后可作为食用油脂，浸提后的花椒籽粉末蛋白质含量较高，可作为饲料添加剂或直接发酵制高蛋白饲料。本发明以花椒籽为原料生产花椒籽皮油、仁油的工艺，不仅不需要将花椒籽皮、仁进行分离，避免了机械分离不彻底和原料损失等问题，而且实现了花椒籽皮油、仁油的分离，提高了仁油的品质和皮油的利用价值。经测定，花椒籽总出油率为30％，其中皮油出油率为9.4％，仁油出油率为20.6％；该工艺生产的皮油、仁油的各种脂肪酸含量均优于已有文献报道。本发明有效利用了花椒产地丰富的花椒籽资源，开创了一条提取花椒籽油的新途径，提高了花椒籽的使用价值，增加了经济效益、社会效益、环保效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

1、将颗粒饱满含仁花椒籽重量0.5kg、食用级6#溶剂油体积12.5L加入浸提罐，通入氮气保护，加热至70℃，浸提160min。

2、静置10min，将花椒籽与混合液过滤分离，在氮气保护下减压蒸馏混合液，回收溶剂；花椒籽皮油先趁热用300目的滤布去除杂质，再冷却降温后收集。

3、将步骤2中回收的花椒籽与溶剂再按1、2中的操作步骤和条件重复2次，回收溶剂，收集花椒籽皮油共0.047kg。

4、将步骤3中提取皮油后的花椒籽用粉碎机粉碎，所得花椒籽粉末与食用级6#溶剂油按0.5kg粉末用溶剂油7.5L的比例混合加入浸提罐内，通入氮气保护，加热至60℃，浸提40min。

5、静置10min，将花椒籽粉末与混合液过滤分离，在氮气保护下减压蒸馏混合液，回收溶剂；花椒籽仁油先趁热用300目的滤布去除杂质，再冷却降温后收集。