[发明专利]加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置及方法

权利要求书

1、加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置，包括台架(4)、设在台架下面的电机(12)、与电机输出端连接的变速箱(11)，其特征在于：

一转动环(1)设在台架(4)之上，变速箱(11)的输出轴(8)穿过台架(4)与固定在转动环(1)上的转动板(15)配合连接，在转动环与台架之间设有转动钢球(10)；

一滚压环(2)设在转动环(1)之上，在滚压环的下面和转动环的上面分别设有相互对应的环形沟道，滚压环的环形沟道两侧设有外轨道槽和内轨道槽，转动环的环形沟道两侧也设有与之对应的外轨道槽和内轨道槽；

一工艺隔栏(6)设在滚压环和转动环相互对应的环形沟道内，在工艺隔栏内相间设有工艺钢球(9)和滚压钢球(7)；

一配重底板(5)通过止口定位在滚压环(2)之上，并通过两根芯轴(13)与台架(4)定位连接，配重(3)放置在配重底板之上。

2、根据权利要求1所述的加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置，其特征在于：滚压环的下面和转动环的上面分别设有的相互对应的环形沟道，与该轴承内、外圈的环形沟道相同。

3、根据权利要求1所述的加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置，其特征在于：一转动板(9)设在转动环(1)上，转动板通过四个转动销(14)固定在转动环上，转动板的中部设有一方孔，该方孔与变速箱(11)的输出轴(8)配合连接。

4、加工轴承钢丝轨道的滚道面的方法，其步骤如下：

第一步，将一根形状合格的内钢丝轨道和一根外钢丝轨道放入加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置的转动环(1)的环形沟道两侧的内轨道槽和外轨道槽中；

第一步，将滚压钢球(7)和工艺钢球(9)装入工艺隔栏(6)中，均匀分布，且滚压钢球的粒数少于工艺钢球的粒数；

第三步，将另一根形状合格的内钢丝轨道和另一根外钢丝轨道放入加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置的滚压环(2)的环形沟道两侧的内轨道槽和外轨道槽中；

第四步，将配重底板(5)定位在滚压环(2)之上，并通过两根芯轴(13)与台架(4)定位连接，然后，将配重(3)放置在配重底板之上；

第五步，启动加工轴承钢丝轨道的滚道面的装置的电机(12)，通过变速箱(11)的输出轴(8)带动转动环(1)转动，同时对两根内钢丝轨道和两根外钢丝轨道的滚道面进行滚压加工成型；

第六步，卸下配重(3)、配重底板(5)、滚压环(2)，取下内、外钢丝轨道，按上、下层分别放置并作识别标记。