[发明专利]合成液体燃料燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体燃料灶，特别是涉及一种将液体燃料气化后实现燃烧的燃烧器。

背景技术

众所周知，合成液体燃料有很多种类，通常，合成液体燃料需要专用的灶具才能有效地使用。目前市场上流行的液体燃料灶具，通常需配制耐压钢瓶，对一般常压储存的液体燃料又往往需要人工打气。为避免更换钢瓶之累和人工打气之烦，本人曾发明了名称为“一种合成液体燃料”[CN1850952]及其与之配套使用的名称为“一种自动点火液体燃料灶”[CN2867151Y]，但两者在配套使用过程中，发现灶具中的燃烧器存在一些不足；一是燃烧器的气化室气化效果较差，直接影响气化效果；二是喷流管有液体漏出，存在安全隐患；三是燃烧器的供氧不足，易出现红火。由于上述诸多不足，使用户难以接受。为此，有必要对合成液体燃料灶具中的燃烧器加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气化效果显著提高、供氧充分、无液体燃料漏出、燃烧效果好的合成液体燃料燃烧器。

本发明的目的可以通过以下技术措施来达到，

即这种合成液体燃料燃烧器，一种合成液体燃料燃烧器，包括小火盘、大火盘、气化室、燃烧器本体、点火针、射流管、喷嘴、气化室燃气出管，预热盘进料管、气化室进料管、预热盘，所述的气化室为环形管，在环形管内设有气化室隔板，在气化室隔板的一侧伸入一根气化室进料管，其伸入的高度大于等于环形管内径的2/3；在气化室隔板的另一侧伸入一根气化室燃气出管，气化室燃气出管的头部为斜面，其尖部顶在气化室环形管内顶部；气化室设在预热盘的上方并与大火盘和燃烧器本体连接，所述的射流管的下部设有储液槽，在储液槽处，设有射流管供气孔；射流管的底部装有喷嘴，喷嘴通过气化室燃气出管与气化室连接。

按照上述组装而成的合成液体燃料燃烧器，工作时，首先，向预热盘加液体燃料并脉冲点火，使预热盘中的燃料燃烧，实现对气化室加热；第二，开启阀门向气化室输入液体燃料，使其中的燃料在受热后气化；第三，打开气化阀阀门，通过气化室燃气出管将燃气经喷嘴输入到射流器总成，从而进入小火盘、大火盘内腔，在脉冲点火的作用下，使气化后的燃气燃烧。

本发明与现有的燃烧器相比，具有以下优点：一、由于通过阀门控制进入气化室中的液体燃料量，可以保证其中的液体燃料气化程度显著提高，使从气化室中出来的气化燃料很少夹带有液体成份；二，由于射流管的底部设有储液槽，使最初进入射流管中很少的未经充分气化的液体燃料留存在储液槽中而不致漏出，消除了安全隐患，同时随着燃烧时间的推移，射流管的温度升高，残存在储液槽中的极少量的液体燃料受热蒸发向上，实现燃料的充分燃烧；三、由于燃烧器设置了多处进气孔，使之补氧充足、燃烧充分，消除了红火现象，燃料的燃烧效率显著提高；四、燃烧器的结构合理、紧凑、安全，易为消费者接受。

附图说明

以下将结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的气化室的结构示意图；

图3为本发明的射流管与喷嘴组合后的结构示意图；

图4为本发明的小火盘的结构示意图；

图5为本发明的大火盘的结构示意图；

图6为本发明的燃烧器本体及预热盘俯视时的结构示意图；

图中：1为小火盘，2为大火盘，3为气化室，4为燃烧器本体，5为点火针，6为射流管，7为喷嘴，8为射流管供气孔，9为气化室燃气出管，10为预热盘进料管，11为气化室进料管，12为补气槽，13为大火盘燃气通道，14为大火盘供气孔，15为气化室隔板，16为预热盘，17为小火盘通道，18为储液槽。

具体实施方式

参见图1至图5，本发明一种合成液体燃料燃烧器，包括小火盘1、大火盘2、气化室3、燃烧器本体4、点火针5、射流管6、喷嘴7、气化室燃气出管9，预热盘进料管10、气化室进料管11、预热盘16，其关键在于：所述的气化室3为环形管，在环形管内设有气化室隔板15，在气化室隔板的一侧伸入一根气化室进料管11，其伸入的高度大于等于环形管内径的2/3；在气化室隔板15的另一侧伸入一根气化室燃气出管9，气化室燃气出管的头部为斜面，其尖部顶在气化室环形管内顶部；气化室3设在预热盘16的上方并与大火盘2或燃烧器本体4连接，在本实施例中，气化室3设在预热盘16的上方并与大火盘2连接；所述的射流管6的下部设有储液槽18，在储液槽处，设有射流管供气孔8。

所述的燃烧器本体4上，设有补气槽12，大火盘燃气通道13和大火盘供气孔14。