[发明专利]异型孔气动量规测头外形的加工方法

说明书

技术领域

本加工方法属于量具加工领域。具体涉及异型孔气动量规测头外形的加工。

背景技术

气动量规是一种适用性较广、可以测量产品外径和内径的量具，气动测头外形简单、加工容易，而异型孔气动量规测头外形结构特殊，加工困难，用一般气动测头外形加工技术已不能加工异型孔气动量规测头外形。

发明内容

本发明提出一种异型孔气动量规测头外形的加工方法，目的是解决异型孔气动量规测头外形加工难度大的问题，从而保证异型孔气动量规测头的正常加工。

异型孔气动量规测头是一个不规则的圆柱体，其外形主要由n-R圆弧段、外圆Φ和Φ₁构成，n-R各圆弧段的顶点又构成了外圆Φ，而且把外圆Φ₁分成了n段。异型孔气动量规测头的加工原理是：一次成形加工法，完成测头外形的加工。

异型孔气动量规测头的加工方法是：

1、下料：材料用合金工具钢。

2、车长度：测头长度留0.50mm磨加工余量。

3、车外圆：直径按(Φ+5mm)的尺寸加工。

4、粗磨外圆Φ：外圆磨光。

5、粗磨端面：两端面与测头中心线的垂直度0.01mm，长度尺寸留0.25～0.30mm精磨余量。

6、划线：划出测头上各气孔的位置。

7、镗孔：镗出测头上所有出气孔。

8、热处理：58～62HRC。

9、研孔：保证测头上全部出气孔内无渣质，粗糙度Ra0.4。

10、磨外圆：直径尺寸公差按±0.01加工成，锥度控制在0.002mm内。

11、磨端面：测头长度尺寸加工成。

12、装配：把与之配合的喷嘴压入测头出气孔内。

13、加工测头外形：在高精度电火花线切割机床上加工。

(1)、切夹具：夹具内孔直径Φ₄＞(Φ+5mm)约0.001～0.002mm。

(2)、切定位槽：在夹具内孔圆周上切出宽度是b的定位槽。

(3)、装测头：测头轻压进夹具，用直径是b的样柱通过定位槽插入测头基准气孔中并固定好测头。

(4)、取出定位样柱开始切割加工。为了减小变形，起割点应尽量靠近加工中心，而且是不重要的、精度较底的部位，比如在外圆Φ₁的任意位置。测头应一次装夹切出所有尺寸，以保证测头精度。

本发明可以解决异型孔气动量规测头外形加工难度大的问题，扩大气动量规测头外形加工的范围。

附图说明

图1是异型孔气动量规测头外形结构示意图

图2是异型孔气动量规测头局部放大图

图3是加工夹具的结构示意图

具体实施方式

参见图1、图2和图3，其中，Φ-测头外圆；Φ₁-测头外圆；Φ₂-测头出气孔直径；Φ₃-外圆Φ对外圆Φ₁的同轴度；R-圆弧；α-各圆弧段和出气孔Φ₂在圆周方向的位置；L₁-圆弧段上排气槽尺寸；L₂-圆弧段上排气槽尺寸；Y-测头上局部放大；n-R-测头上有n段圆弧；n₁-a×b-圆弧与外圆Φ₁间的消气槽；L-夹具长度；B-夹具宽度；H-夹具高度；Φ₄-夹具内孔直径；b₁-定位槽宽度。

异型孔气动量规测头的加工方法是：

1、下料：材料用GCr15。

2、车长度：测头长度留0.50mm磨加工余量。

3、车外圆：直径按(Φ+5)的尺寸加工。

4、粗磨外圆Φ：外圆磨光。

5、粗磨端面：两端面与测头中心线的垂直度0.01mm，长度尺寸留0.30mm精磨余量。

6、划线：划出测头上各气孔的位置。

7、镗孔：镗出测头上所有出气孔。

8、热处理：58～62HRC。

9、研孔：保证测头上全部出气孔内无渣质，粗糙度Ra0.4。

10、磨外圆：直径尺寸公差按±0.01加工成，锥度控制在0.002mm内。

11、磨端面：测头长度尺寸加工成。

12、装配：把另一个零件喷嘴压入测头出气孔内。

13、加工测头外形：在高精度电火花线切割机床上加工。

(1)、切夹具：夹具内孔直径Φ₄＞(Φ+5)约0.001～0.002mm。