[发明专利]多斜度锥度量规的加工方法

说明书

技术领域

本加工方法属于量具加工领域，具体涉及多斜度锥度量规的加工。

背景技术

一般锥度量规是通用量具，结构上只有一个斜度，广泛应用在设备和工具工装上，而多斜度锥度量规是一种专用量具，其基本结构由锥体A、斜肩B、直外圆C组成，尺寸精度高，加工难度大，在加工中的任何一个环节出现问题，都容易造成产品报废。

发明内容

本发明提出一种多斜度锥度量规的加工方法，目的是解决多斜度锥度量规加工难度大、易报废的问题，从而保证多斜度锥度量规的正常加工。

多斜度锥度量规是由锥体A、斜肩B和直外圆C组成，斜肩B是定位尺寸，该定位尺寸起主要作用；锥体A和直外圆C主要控制产品装配后的同轴度。多斜度锥度量规的直径尺寸精度为0.004mm～0.005mm，角度值在0°20′～30°之间。多斜度锥度量规的加工原理是：车加工是先车大角度，再车小角度；磨加工则是先磨小角度，再磨大角度。

多斜度锥度量规的加工方法是：

1、下料：材料用合金工具钢，锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放20mm。

2、粗车量规：放余量5～5.3mm。

3、调质：HRC<10。

4、精车量规：

(1)、车直外圆C，直径放磨0.80～1mm。

(2)、加工M端中心孔，60°锥长0.8～1.5mm。

(3)、车锥体A，直径按Φ₁、放磨0.80～1mm，不车角度α₁，长度按L₂车成。

(4)、车斜肩B，实际加工的角度按大于α₂车，直径以直外圆C的直径Φ₃车。

(5)、车角度α₁，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ₁相接，直径Φ₂放磨0.80～1mm。

5、淬火：油淬，硬度在58～62HRC，另外还要进行12小时人工时效和4小时-60℃～-80℃冷处理。

6、研中心孔：60°锥体表面粗糙度0.2以上。

7、粗磨两端面：粗糙度0.8以上。

8、粗磨量规：

(1)、粗磨直外圆C：直径尺寸留精磨余量0.10～0.12mm；

(2)、按角度α₁粗磨锥体A，直径Φ₁和Φ₂留0.12～0.15mm精磨余量；

(3)、粗磨斜肩B，角度按α₂加工，以(L₂-L₁)处的直径留精磨余量0.25～0.35mm mm；

9、时效：人工时效8小时。

10、精磨端面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上。

11、钳工研磨端面M：粗糙度0.2，⊥0.005。

12、精磨直外圆C：直径尺寸Φ₃加工成。

13、精磨锥体A：角度α₁和直径尺寸Φ₁、、Φ₂加工成，长度按L₁加工。

14、精磨斜肩B：角度按α₂加工，注意斜肩B的小端直径Φ₄小于直外圆直径Φ₃，大端直径按Φ₂加工，长度按(L₂-L₁)加工。

多斜度锥度量规的加工要点是：

①量规锥体A的基面M端中心孔锥面的长短为0.80mm～1.5mm；

②直径放磨余量为0.80mm～1mm；

③车角度α₂时必须加大；

④热处理包括人工时效和冷处理。

该加工方法达到了多斜度锥度量规尺寸精度要求，提高了量规的质量。

附图说明

图1是多斜度锥度量规结构示意图

图2是多斜度锥度量规局部放大图