[发明专利]基于SOA架构的BOM容器构建方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用计算机程序实现企业ERP系统、PDM系统等的BOM结构，具体 涉及一种基于SOA(面向服务的架构)的BOM容器的构建方法；属于计算机技术领域。

技术背景

BOM的本义是表征产品结构的物料清单(Bill of Material，BOM)，从信息系统的角度来 说BOM就是一棵树，用于表达数据信息组织的一种“树型结构方法”。ERP(企业资源 计划)是以生产为核心的，而生产的核心是MRP(物料需求计划)，实现MRP的关键技 术通常需要应用BOM。这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机帮助下按产品 BOM和工艺流程逐级推演，得到了在一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流 行了近40年。但是这种BOM表示方法存在着以下缺陷：

(1)现有的BOM树型结构方法从本质上是一种静态的方法，无法表现出生产过程这 个运动和变化的过程，BOM无法进行灵活的调整，无法适应随时变化的生产模式。

如图1所示，现有的ERP系统BOM管理基础是一个静态的物料构成表，目的是把产 成品分解成为多个原材料。各种类别的BOM是相互独立的静态树，并且可能是异构的(属 性不同种类)，所有的BOM解算都是基于一棵特定的BOM树，解算规则隐含于BOM结 构中，不可能做到跨树的解算。但是这种‘分解’是一种静态的分解，不考虑动态的生产过 程。因此，只有在生产工艺中的物料构成发生变化的情况下，BOM才能作出相应的改变。 其他的变化，比如工序时间、工序顺序的变化都无法反应到BOM中。因此，现有的BOM 不能完全响应企业的生产过程和生产方式的变化，无法根据生产过程的变化而进行一对一 的相应调整。现有的BOM方式不仅是一种静态数据，而且其算法和针对的生产模式都是 固定的。一般一种BOM只能解决一种固定类型的生产模式——物料结构的变化不能超越 这种模式，否则还是无法对变化作出反应。根本原因也是由于它的静态数据的本质引起， 因为现有的BOM方法的理论基础就是把不同种类的动态的生产过程固化为不同的静态的 状况，分别予以解决。

实际上，几乎所有的BOM都是把生产过程固化成一些标准模式，比如合成型、分解 型、流程型、离散型，或者干脆单独某种行业的生产模式。ERP厂商也按照这些模式来确 定自己所属的市场范围，其产品只能针对某几种生产类型的企业满足它的生产要求。用户 的生产过程也就被限制在BOM已经固定的模式上。

(2)现有的BOM方法没有资源约束和生产能力约束，给出的计划既无法实现合理， 也无法实现优化。

由于现有BOM功能上的不足，企业必须用人工方式或者利用其他工具才能决定生产 多少和什么时间开始生产，MRP再根据这个人工结论用BOM制定相应的物料需求计划。 而对绝大多数企业来说最需要解答的问题类似于：这段时间能不能完成这个生产任务？或 者，完成这个生产任务最早是在什么时间？能不能做到单件产品的成本核算？在这方面， MRP无法给企业提供生产决策的任何依据，它总是假设企业有无限生产能力，再以此为基 础做物料需求计划。因此回答这些问题必须还要靠人的估算和经验。换一种说法，用户下 达的所有生产要求，MRP都会一概接受，无论这个要求是多么不合理，因为它自己没有判 断能力。

(3)现有的BOM无法让企业得到详细的作业计划。

现有BOM理论的最终目标就是得到物料需求计划，而不是生产作业计划。但是物料 需求计划与生产作业计划是紧密相关的。利用BOM可以回答‘需要什么物料、需要多少物 料’这样的问题，但是从理论上无法回答“在生产中怎样投入这些物料”的问题。这必须靠 人的经验和手工制定作业计划的方法。有些企业的产品比较单调，生产过程相对简单，对 作业计划没什么高的要求，手工可以很容易制定出来，MRP-BOM方式就可以基本满足这 类企业的要求。但是并非所有企业都是如此，现在激烈的市场竞争使得品种、成本、价格、 时间因素成为越来越多企业的追求目标。多品种小批量按时交货的生产方式逐步替代大批 量单独品种的生产。这种变化造成生产工艺流程日益复杂，对计划的要求也逐步提高。没 有与物料需求计划相匹配的生产作业计划，就不能满足企业的要求。

(4)以BOM为核心的物料需求计划没有详细的时间安排。