[发明专利]一种数控机床相邻工步间空载运行时停机节能实施方法

权利要求书

1.一种数控机床相邻工步间空载运行时停机节能实施方法，其特征在于，加工前根据加工工艺获得主轴运行转速n_j及数控机床编程时所确定的工步间间隔时间获取相邻工步间空载运行时间T₀，并通过测试数据表和曲线拟合的方法计算相邻工步间实施停机节能后再启动的控制时间和节能百分比；当节能百分比为正数时，在数控程序中按控制时间嵌入该工步间停机指令和后续的再启动指令，达到节约机床能源的效果。

2.如权利要求1所述数控机床相邻工步间空载运行时停机节能实施方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)设m为自然数，选择m级机床主轴转速，通过实际数据采集，获得机床的两个数据测试表：m级主轴转速下的主传动系统空载功率测试数据表和机床主传动系统从停机状态启动到转速n_j的过渡时间和所消耗的能量测试数据表；

(2)对步骤(1)获取的测试数据进行曲线拟合，获得停机节能决策及实施的准备公式，即机床各主轴转速下的主传动系统损耗能量计算公式机床主传动系统从停机状态启动到转速n_j的过渡时间计算公式及机床主传动系统从停机状态启动到转速n_j的损耗能量E_0j计算公式其中，A₁，B₁，C₁，A₂，B₂，C₂，A₃，B₃，C₃为曲线拟合得到的已知常量；

(3)控制时间和节能百分比的计算方法：

①根据上述第(2)步的计算公式，获得该相邻工步间空载运行期间机床主传动系统能耗E_uj，主传动系统停机后再启动至转速n_j所耗能量E_0j；

②计算节能百分比K_j＝1-E_0j/E_uj；

③当K_j为正数时，采取停机再启动策略，并将包括停机时刻在内的停机指令和包括根据T_0j计算的再启动时刻在内的后续的再启动指令嵌入到数控程序当中。