[发明专利]一种处理食用菌渣生产有机肥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，特别是涉及一种利用食用菌渣和集约化养猪产生的猪粪生产有机肥的方法。

背景技术

我国是食用菌生产大国，每年产生大量的食用菌渣。研究表明，食用菌渣的C/N>60/1，食用菌渣的主要成分是难于分解的纤维素和木质素。在自然条件下，堆放于路边地角的食用菌渣一般需要2～3年才能彻底分解，如不加以有效处理，容易造成严重的环境污染。此外，随着社会、经济和科学技术的发展，出现了大量的集约化猪场，大量集中排放的粪污也对周围的空气、土壤和水体等生态环境造成严重污染。

食用菌渣既是一种污染源，又是一种资源，若不能有效治理就会造成严重的污染，但对大量集中的食用菌渣进行无害化处理和资源性利用，就可变废为宝，达到保护环境，促进食用菌集约化人工栽培和环境保护的协调可持续发展。目前尚无利用食用菌渣和集约化养猪产生的猪粪生产有机肥的研究报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无害化低能耗处理、资源化利用食用菌渣，清洁生产有机肥的方法。本方法在处理食用菌渣时，加入猪粪调节C/N比和改善原料的物理性质。因此，在处理食用菌渣的同时，还处理了集约化猪场产生的猪粪。

本发明一种处理食用菌渣生产有机肥的方法依次通过下列步骤实现：

(1)原料预处理：去掉菌袋的塑料包膜，取出食用菌渣，将紧实的菌包破碎，使其呈松散状，采用禽畜粪便固液分离机分离粪水和猪粪，使猪粪的含水量≤75％；

(2)制备原始菌剂：采集新鲜马粪，将马粪、食用菌渣、猪粪、粉末尿素按1：10：3：0.1的质量比混合均匀，然后置于发酵池内，压实，堆制14天，即制备出原始菌剂；

(3)制备发酵菌剂：将原始菌剂、食用菌渣、猪粪、粉末尿素按1：10：3：0.1的质量比混合均匀，然后置于发酵池内，压实，堆制14天，即制备出发酵菌剂；

(4)处理菌渣生产有机肥：使用透光率大于80％的中空阳光板制作太阳能隔离温室，顶部为弧形结构，将食用菌渣、猪粪、发酵菌剂、粉末尿素和硫酸钙按100：30：5：1：1的质量比混合均匀，堆放于太阳能隔离温室，堆放厚度≥2米，堆制15天；另按食用菌渣重量的1％加入粉末尿素，混合均匀，继续堆制10天后，每隔3～5天翻堆一次，直至菌渣颜色变成黄褐色或黑色，含水量降至≤20％，即生产出有机肥料。

上述步骤(2)、(3)所述发酵池为长×宽×高＝1米×1米×1米的水泥发酵池；步骤(4)太阳能隔离温室的面积按：S＝0.1X+300计算，X为有机肥年产量，1000<X<10000吨。

本发明的优点如下：

(1)无需专门设备设施，投资小，适宜在食用菌生产基地广泛推广应用。

(2)操作简便，容易实施，实用性强，可大规模推广应用。

(3)能耗小，处理成本低，容易普遍接受。

(4)在西南地区的自然气候条件下，夏天一般需要35～40天，冬季50～55天，处理周期远远短于自然分解。

(5)结合处理集约化猪场产生的猪粪，发酵温度高，最高温度可达60～65℃，除臭灭菌彻底，处理效果和肥效好。

具体实施方式：

实施例1：

将种植平菇后的菌袋剪开，取出菌渣，将菌包破碎呈松散状；用禽畜粪便固液分离机分离粪水和猪粪，使猪粪的含水量≤75％；

将200公斤食用菌渣、20公斤鲜马粪、60公斤含水量≤75％猪粪和2公斤粉末尿素混合均匀，然后，将它们置于长×宽×高＝1米×1米×1米水泥发酵池内，压实，堆制14天，制备出原始菌剂；

将20公斤原始菌剂、200公斤食用菌渣、60公斤含水量≤75％猪粪和2公斤粉末尿素混合均匀，然后，将它们置于长×宽×高＝1米×1米×1米水泥发酵池内，压实，堆制14天，制备出发酵菌剂；

制作太阳能隔离温室，主体材料使用透光率大于80％的中空阳光板，顶部为弧形结构，将1000公斤食用菌渣、300公斤猪粪、50公斤发酵菌剂，10公斤硫酸钙，10公斤粉末尿素混合均匀，堆放于太阳能隔离温室，堆放厚度2米，15天后另加入10公斤粉末尿素，混合均匀，继续堆制10天，以后每隔3天翻堆一次，10天后菌渣颜色变成黑色，含水量降至18％，即生产出有机肥料。

实施例2：

将种植凤尾菇后的菌袋剪开，取出菌渣，将菌包破碎呈松散状；用禽畜粪便固液分离机分离粪水和猪粪，使猪粪的含水量≤75％；