[发明专利]内保温系统用硬石膏基粉刷石膏及其制备方法无效
申请号: | 200810070382.X | 申请日: | 2008-09-26 |
公开(公告)号: | CN101367639A | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
发明(设计)人: | 彭家惠;张建新;白冷;瞿金东;董军;李青 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B24/38;C04B16/06;C04B14/44 |
代理公司: | 重庆大学专利中心 | 代理人: | 张荣清 |
地址: | 400044重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 保温 系统 硬石膏 粉刷 石膏 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑物外墙内保温系统用硬石膏基粉刷石膏及其制备方法。
背景技术
在2006年的《非金属矿》第29卷第2期上刊登了“硬石膏基粉刷石膏应用研究”。该文系统研究了面层与地层硬石膏基粉刷石膏。其面层粉刷石膏组分为硬石膏粉:无机填料(粉煤灰或矿渣):增强材料:激发剂:保水剂=80~90:5~7:5~13:2~5:0.1~0.3,其中增强材料中半水石膏:水泥:石灰=15~25:65~75:8~15,激发剂中工业硫酸盐:天然硫酸盐矿物=8~15:85~92。制备工艺为:块状石膏→粗破→球磨(200目以上)→料仓→加添加剂、增强材料、无机填料→计量混合→包装出厂。该文献涉及了硬石膏基粉刷石膏的材料组成与制备工艺,但未涉及硬石膏的煅烧、粉磨制备工艺,致使硬石膏的活性激发偏低,且未涉及内保温系统用粉刷石膏的抗裂性与施工性,无法保证该粉刷石膏在内保温系统中的应用。在2007年的《江苏建材》第4期上刊登了“粉刷石膏砂浆保温系统的施工工艺与质量控制”,该文针对粉刷石膏砂浆保温系统,阐述其材料特性以及在保温抹灰施工中的工艺要点与质量控制。该文献涉及了内保温系统用粉刷石膏,但只介绍了材料质量要求及其施工工艺,未涉及硬石膏基粉刷石膏材料配方及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种内保温系统用硬石膏基粉刷石膏,该粉刷石膏和易性好、可操作时间长、抗折、抗压强度高、体积稳定性好、抗裂性优异。
为了实现上述发明目的,其技术方案是:
内保温系统用硬石膏基粉刷石膏包括以下组分和重量百分比:
硬石膏 70~90
激发剂 0.1~5
无机活性材 5~20
水泥 2~5
高分子保水剂 0.05~0.2
纤维 0.05~0.3
其中:
硬石膏:天然硬石膏;
激发剂:硫酸钾、硫酸钠、硫酸铝钾、草酸钠、硅酸钠中的任意一种,
或硫酸钠 0.03~1.5
硫酸铝钾 0.07~3.5;
无机活性材:矿渣,
或粉煤灰;
水泥为下列任意一种水泥:
32.5或42.5普通硅酸盐水泥,
32.5或42.5矿渣硅酸盐水泥,
32.5或42.5火山灰质硅酸盐水泥,
32.5或42.5粉煤灰硅酸盐水泥;
高分子保水剂:甲基纤维素醚,
或羟丙基甲基纤维素醚,
或羧甲基纤维素醚;
纤维:聚丙烯纤维,
或尼龙—6纤维,
或抗碱玻璃纤维,
或维尼纶纤维。
该内保温系统用硬石膏基粉刷石膏的制备方法按以下顺序步骤进行:
(1)将硬石膏粗破,使硬石膏颗粒的粒度大于等于0.1mm,而小于等于20mm;
(2)将粗破后的硬石膏颗粒于200℃±5℃下恒温煅烧3h±10min后冷却至室温;
(3)将煅烧后的硬石膏颗粒粉磨至细度为4000~6000cm2/g;
(4)按该内保温系统用硬石膏基粉刷石膏组分和重量百分比,称出各原材料的重量,混合、搅拌均匀。
本发明与现有技术相比具有如下技术效果:
(1)采用煅烧、粉磨物理活化技术,同时复合使用激发剂激发和无机活性材水化的互相促进,大大提高了硬石膏的水化活性,粉刷石膏强度得到良好改善。
(2)硬石膏基粉刷石膏体积稳定性好,和易性与施工性好,与人体亲和,用于内保温系统粉刷石膏,是内保温系统用抗裂砂浆的良好替代产品,抗裂性优异。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于重庆大学,未经重庆大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810070382.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种铅晶蓄电池
- 下一篇:具有可拆卸式扩充单元的影像撷取装置