[发明专利]EVA夹网布有效

专利信息
申请号: 200810070551.X 申请日: 2008-01-29
公开(公告)号: CN101225606A 公开(公告)日: 2008-07-23
发明(设计)人: 张宏旺 申请(专利权)人: 福建思嘉环保材料科技有限公司
主分类号: D06N3/04 分类号: D06N3/04;B32B37/06;B32B27/12
代理公司: 福州元创专利代理有限公司 代理人: 蔡学俊
地址: 350012福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: eva 网布
【说明书】:

技术领域

发明属于化工领域,更具体涉及一种EVA夹网布。

背景技术

PVC材料广泛的应用于现代生活,如各种建材,家居用品等,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂;其材质比较轻、防水防潮,阻燃隔热;但是PVC耐高温性不好,在较热的环境中工作容易变形,使用久了也容易变形,并且一般有毒性,如PVC保鲜膜的毒性来源于乙基己基胺(DEHA)增塑剂;无毒的PVC材料需要添加特别的增塑剂,其成本较高。

发明目的

本发明的目的是要提供一种EVA夹网布,该EVA夹网布原料简单,制作的产品无毒环保,耐热性能高,在较热的环境中工作不变形;使用时间长,成本低;可以大量用于手袋、浴帘、窗帘、洗衣袋等家居用品,是取代PVC绝佳材料。

本发明的将高强聚酯纤维布与EVA薄膜加热复合制成EVA夹网布;所述的工艺步骤为:EVA膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成;所述的工艺条件为:网布预热温度65-75℃;网布速度8-9m/min;底层EVA膜预热温度125-135℃;面层EVA膜预热温度125-135℃;底层EVA膜加热温度135-145℃;面层EVA膜加热温度135-145℃;压力35-40Kg/cm2;冷却速度9-10m/min;电流450A。

本发明的显著优点:本发明采用高强聚酯纤维与EVA薄膜加热复合,高强聚酯纤维断裂延伸率数倍于玻璃纤维,分子结构相当稳定,具备优良的物理机构性能,其强度超过普通钢铁,而EVA薄膜具有透明度高、抗冲击韧性好、热稳定性好,生理无害性、透气性、低温下收缩率低等优点,本发明将这两种材料进行加热复合制成的EVA夹网布结合了上述的优点,具有制作的产品无毒环保,耐热性能高,在较热的环境中工作不变形;使用时间长,并且原料简单,成本低廉的显著优点;可以大量用于手袋、浴帘、窗帘、洗衣袋等家居用品,是取代PVC绝佳材料。

具体实施方式

结合实施例具体说明本发明,但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。

实施例1

工艺条件:网布预热温度75℃;网布速度9m/min;底层EVA膜预热温度135℃;面层EVA膜预热温度135℃;底层EVA膜加热温度145℃;面层EVA膜加热温度145℃;压力40Kg/cm2;冷却速度10m/min;电流450A。

步骤:EVA膜两层,即底层、面层通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。

实施例2

工艺条件:网布预热温度65℃;网布速度8m/min;底层EVA膜预热温度125℃;面层EVA膜预热温度125℃;底层EVA膜加热温度135℃;面层EVA膜加热温度135℃;压力35Kg/cm2;冷却速度9m/min;电流450A。

步骤:EVA膜两层,即底层、面层通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。

实施例3

工艺条件:网布预热温度70℃;网布速度8.5m/min;底层EVA膜预热温度130℃;面层EVA膜预热温度130℃;底层EVA膜加热温度140℃;面层EVA膜加热温度140℃;压力38Kg/cm2;冷却速度9.5m/min;电流450A。

步骤:EVA膜两层,即底层、面层通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。

实施例4

工艺条件:网布预热温度72℃;网布速度9m/min;底层EVA膜预热温度135℃;面层EVA膜预热温度125℃;底层EVA膜加热温度145℃;面层EVA膜加热温度135℃;压力40Kg/cm2;冷却速度10m/min;电流450A。

步骤:EVA膜两层,即底层、面层通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。

实施例5

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