[发明专利]一种含钾复混肥料的生产方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及化肥生产方法，特别是含钾复混肥料的生产方法。

二、背景技术

复混肥料是目前国内最大的化肥品种之一，产品执行GB15063-2001国家标准，其主要元素N、P、K合计含量为25％以上，目前国内复混肥料生产均以氮肥、磷肥和钾肥为主要原料，再根据复混肥浓度的不同掺入部份石粉、土等填充料，经物理混合进行成球造粒、烘干过筛后包装成品。

目前国内复混肥生产的原料情况是：氮肥有尿素、氯化铵、硫酸镁等，磷肥有磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙等，钾肥主要是氯化钾、硫酸钾。在氮、磷、钾三元素中，氮素原料全国各地均有，磷矿主要分布在我国西部几个省份，而钾元素最为稀缺，目前采用的硫酸钾是氯化钾的再加工产品，而氯化钾在我国青海有少量出产外，70％左右依赖进口，主要供应国为俄罗斯和加拿大，我国每年均要花费大量外汇进口，不仅使复混肥生产成本居高不下，而且还因为交通等问题经常造成局部性、季节性原料短缺，影响化肥的正常生产和供应。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种原料成本低、供应有保障的含钾复混肥料的生产方法。

为达到以上目的，本发明一种含钾复混肥料的生产方法，当(1)复混肥是氮、磷、钾复混肥时以氮肥、磷肥和钾肥为主要原料，(2)当复混肥是氮、钾复混肥时以氮肥和钾肥为主要原料，(3)当复混肥是磷、钾复混肥时以磷肥和钾肥为主要原料；所述钾肥包括水泥窑灰钾肥，再掺入酸性填充料，使达到成份配比要求，经物理混合、成球造粒、烘干、过筛后包装成品。

根据含钾复混肥料生产企业具体情况，所述钾肥原料可以全部采用水泥窑灰钾肥，也可以部分采用。

由于窑灰钾肥仍有水泥特性，且大部份呈强碱性，故当窑灰钾肥直按作钾肥施用时会出现土壤大面积板结，地面农作物粘叶及强碱烧苗的问题，本发明通过加工后的含钾复混肥呈颗粒状，施入土壤后不会再使土壤板结和地面作物粘叶，酸性填充料的采用可中和其强碱作用，避免了强碱烧苗的现象。

因水泥厂在我国各地均有分布，应用本发明技术方案，利用窑灰钾肥替代或部分替代复混肥生产时的钾肥原料，能有效缓解我国钾肥紧缺的问题，节约大量的外汇，全面降低复混肥料生产成本，提高复混肥生产企业经济效益，并避免了原料因依赖进口造成局部性、季节性原料短缺，影响化肥的正常生产和供应的问题发生。此外，水泥生产厂家目前对从除尘器中排出的窑灰钾肥大部份作为废品排弃，少量作为填充物质，通过实施本发明，变废为宝，不仅解决了废物的堆放场所和排放成本问题，还增加了收益，真正起到增收节支效果。

四、具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1：完全采用窑灰钾肥作钾肥原料生产复混肥料，生产的复混肥料含量为氮12％、磷5％、钾8％：

原料：尿素(N46.3％)，磷一铵(含N11％，P₂O₅44％)，窑灰钾肥(含K₂O 16％)。

配料如下：每造粒盘下料1000公斤，其中尿素230公斤(N10.65％)，磷一胺110公斤(N1.21％、P₂O₅ 4.84％)，窑灰钾肥540公斤(K₂O 8.64％)，酸性土填料120公斤；N、P、K总含量为：N11.86％+P4.84％+K8.64％＝25.34％。符合复混肥料GB15063标准要求。

制作步骤：将配好的原料放入能盛入1000公斤的造粒盘中，开动圆盘进行旋转造粒，一边转盘一边量化喷水，时间约为30-40分钟，转到70％的颗粒大小为1-4.5毫米时将料送入风干筒进行风干，送料速度为每小时3-5吨(根据炉温和原料含水量进行调节)，风干至水分低浓度4％，高浓度1.5％以下时进行过筛，使其颗粒尺寸为1-4.5毫米比例达95％，粒状均匀，外表光滑。过筛后用干燥的包装袋包装、堆放、经检验后出厂销售。

实施例2：部份采用窑灰钾肥作钾肥原料生产复混肥料，生产的复混肥料含量为氮15％、磷5％、钾10％：

原料：尿素(N46.3％)，磷一铵(含N 11％、P₂O₅ 44％)，窑灰钾(K₂O 12％)，俄罗斯氯化钾(K₂O 60％)。