[发明专利]自动弯管工艺

权利要求书

1.一种自动弯管工艺，其特征在于：包括下述步骤：

步骤1：使用输料装置将直玻璃管自动输送到弯管炉；

步骤2：直玻璃管在弯管炉的加热区内加热，采用安装固定在机架上并 且与被加热直玻璃管有固定距离的光电测量装置测量玻璃管的弯曲变形挠 度，当玻璃管加热弯曲绕度变形垂到光电管光束位置时，光电测量装置控制 输料装置带动玻璃管离开弯管炉，然后将玻璃管放置在弯管装置上，输料装 置继续运行，重复步骤1；

步骤3：弯管装置进行绕管，在绕管结束时对玻璃管进行吹胀气，使用 光电测试的方法控制吹胀玻璃管的尺寸，当绕在弯管装置上的加热变形的玻 璃管被吹胀到被光电测量装置的测量光束检测到信号时，光电测量装置自动 发出信号停止吹胀气，玻璃管停止膨胀；

步骤4：从弯管装置上取下已弯折好的螺旋形节能灯管。

2.如权利要求1所述的自动弯管工艺，其特征在于：所述步骤2中直玻 璃管在进入弯管炉的加热区开始加热前，首先在弯管炉的预热区进行预热。

3.如权利要求1所述的自动弯管工艺，其特征在于：所述输料装置包括 机架，处于输料起点位置的上料装置及送料轮组，至少一个夹具以及固定夹 具用的环形链条，所述上料装置、送料轮组及环形链条均由机架支撑，所述 送料轮组的始端承接上料装置，末端伸向其中一个处于输料行程起点的夹具， 所述夹具在弯管炉的一边开口朝上，所述环形链条靠近弯管炉的一边垂直于 地面。

4.如权利要求1所述的自动弯管工艺，其特征在于：所述弯管炉包括本 体、复数个电热元件、上炉盖、下炉盖、前端盖以及后端盖，所述本体包括 两个相对的左炉体及右炉体，左炉体以及右炉体之间形成一贯穿上下的第一 中缝，所述电热元件分别设置在左炉体以及右炉体内，所述上炉盖可移动的 盖住第一中缝的上开口，所述下炉盖可移动的盖住第一中缝的下开口，所述 前端盖开口对准第一中缝的前端开口，所述后端盖的开口对准第一中缝的后 端开口。

5.如权利要求1所述的自动弯管工艺，其特征在于：所述弯管装置，包 括可旋转升降的绕管装置及固定在其上面的弯管模具，支架，所述弯管模具 左右两侧分别设有坯管导向装置，所述坯管导向装置包括导轨和夹具翻板装 置，夹具翻板装置设置在导轨上，所述坯管导向装置通过支撑杆固定在支架 上。

6.如权利要求5所述的自动弯管工艺，其特征在于：所述坯管导向装置 的导轨上远离弯管模具的一侧设有吹胀气导管，吹胀气导管吹气口的轴线与 夹具翻板装置在合的状态的导向孔的轴线共轴线安装，所述吹胀气导管的吹 头为一内空的圆柱体，所述吹头插在预弯管的玻璃管的端部内，吹头的外径 小于玻璃管的内径。

7.如权利要求1所述的自动弯管工艺，其特征在于：还包括一自动回转 的定位工作台，所述定位工作台位于弯管炉的下开口正下方，包括固定机架、 分度回转机架、及驱动装置，所述分度回转机架处于固定机架的上方并通过 一固定轴连接，所述分度回转机架外缘固定有所述弯管装置。