[发明专利]一种显示器的灰阶白平衡调校方法

说明书

【技术领域】

本发明属于显示设备领域，特别涉及有关显示器的灰阶白平衡的调校方法。

【背景技术】

人眼所能观察到自然界中的绝大多数颜色，都可以由红(R)、绿(G)、蓝(B)三种相互独立的基本颜色按一定的比例混合得到。在显示器上看到的彩色图像也是依据三基色原理成像。彩色显示器的计色制所选用的三基色是彩色显示器所发出的红、绿、蓝三条光，这三条光称为显像三基色。

在显示器的生产过程中，其红、绿、蓝三原色发光比例的均一性一般都难以达成，即使是同一厂牌、同一批生产的显示器，都无法确保出厂时的每一台显示器都能达到最佳的色彩表现。因此，生产者在显示器组装完成后，一般都会在出货前，针对每一台显示器的灰阶白平衡进行调整。目前的做法是在生产线的白平衡站的工作人员以仪器逐一测量显示器呈现白色时的色温及色偏差，再以手动方式，调整其红、绿、蓝三原色的增益值，直到显示器所呈现的白色接近于目标色温及色偏差为止，使所生产的显示器均具有正确的灰阶白平衡参数，且能呈现出最佳的色彩表现。但是，采用手动调校灰阶白平衡参数的做法，不仅耗费时间及人力，手动调校过程中的人为误差也常常造成显示器的灰阶白平衡参数与理想的灰阶白平衡参数间存在相当大的差距，导致出货品质不稳定的问题。

此外，传统上，业界为节省时间及人力成本，并加快灰阶白平衡参数的调校速度，一般在制造产品的过程中，工厂里进行大量样品数据收集分析R、G、B增益值，然后求取R、G、B增益的平均值，把它们直接写在自调程式里面，在此基础上，再由生产线的白平衡站的工作人员进行PC自动化调整，这样比手动调整速度快很多。但使用PC进行白平衡色温调整需要很长时间，一般制造工厂的生产线白平衡色温调整时间要40S左右，生产效率并不高。而且生产线的白平衡站仍然需要工作人员，且因为设备故障、仪器问题、过程误差等因素，从而导致进行产品在色温调整时经常会出现不能调整及产品调出来的色温与标准色温差太多等不良现象严重影响了生产线的生产效率。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动测量及调校显示器的灰阶白平衡的方法，在最符合经济效益的前提下，节省时间及人力成本，确保每一台显示器在出货时均能达到最佳的色彩表现。

本发明采用以下技术方案：

一种显示器的灰阶白平衡调校方法，包括如下步骤：

步骤10，提供一台或一台以上的显示器；

步骤20，调整暖色温，包括以下步骤；

步骤21，将显示器的信号发生器输出纯绿色灰阶画面；

步骤22，通过彩色分析仪的测量比对，找出G(绿)基色增益的饱和值并固定该值；

步骤23，将所需调整的暖色温的标准色温值M、N设置在彩色分析仪中；

步骤24，分别调整R(红)基色、B(蓝)基色的增益值，直到彩色分析仪界面显示x＝M±3，y＝N±3为止，从而得到R基色、B基色的增益值；

步骤25，至此，获得所需调整的暖色温的上述R、G、B增益的最佳组合值；

步骤30，调整冷色温，包括以下步骤：

步骤31，将显示器的信号发生器输出纯蓝色灰阶画面；

步骤32，通过彩色分析仪的测量比对，找出B(蓝)基色增益的饱和值并固定该值；

步骤33，将所需调整的冷色温的标准色温值M、N设置在彩色分析仪中；

步骤34，分别调整R(红)基色、G(绿)基色的增益值，直到彩色分析仪界面显示x＝M±3，y＝N±3为止，从而得到R基色、G基色的增益值；

步骤35，至此，获得所需调整的冷色温的上述R、G、B增益的最佳组合值；

步骤40，如果是一台显示器，则将上述获得的不同色温R、G、B增益的最佳组合值写入MCU程序中；如果是一台以上显示器，则取不同色温R、G、B增益的最佳组合值的平均值写入MCU程序中；

步骤50，当显示器开机时MCU软件首先检测白平衡EEPROM数据，如果数据为空或与MCU软件中的值不一致，则MCU自动丢入上述R、G、B值，色温不需再做调试。

所述步骤20中暖色温为6500K或5000K。

所述步骤30中冷色温为9300K或7800K。

本发明的优点在于：生产线的白平衡站无需设置工作人员，节省了大量的时间及人力成本，并确保每一台显示器在出货时均能达到最佳的色彩表现。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作一详细说明。

图1是本发明具体实施例的各步骤流程示意图。

图2是图1中步骤20包含的各步骤流程示意图。