[发明专利]一种记忆功能面料生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料生产方法，特别涉及一种用于制取具备记忆功能面料的生产方法。

背景技术

随着织造技术的不断发展，人们不断开发出具备新型功能的面料。如2006年3月29日公告的中国专利CN1752317A即公开一种全棉吸湿快干面料及其生产方法，所添加的亲水纱是经亲水性整理而得的棉纱，而其中的拒水纱是经拒水整理而得的具有具有拒水拒油功能的绵纱，两种棉纱交替针织而成，生产方法包括染纱、纱线处理、高频烘干、络筒、针织、镜检、备布、开幅、洗水、脱水、烘干、定型及预缩组成，所织得的织物正面具备吸湿导汗的功能、织物反面又保持干爽。但是公知的包含上述面料的生产方法在内的面料织造工艺，还没有一种方法可以一次性获得具备高抗皱能力、易清洗、低静电、回弹性好等诸多优点的记忆功能面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产具备优异的抗皱折、易清洗、低静电、回弹性好的记忆功能面料生产方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种记忆功能面料生产方法，包括下述步骤：

1)、浆纱：采用美国杜邦公司生产的Somalor纤维，在整经处理后，采用纯植物PVA浆料对Somalor纤维进行浆纱处理；

2)、织造：在恒温恒湿条件下，采用自动喷气织布机将浆纱后Somalor纤维织造成坯布；

3)、精练前处理：将所织得的坯布进行不少于20分钟的水浴处理，水浴温度为80±5℃；

4)、染色：将水浴后的坯布在1∶3的浴比条件下进行染色，同时添加重量百分比为2％的精练剂SK、0.1％～2.5％的科莱蒽分散染料和4％的科莱蒽雷奥山C液，并加入HAC调节水浴的PH值为5，在90℃～125℃条件下进行染色，染色时间不少于20分钟；

5)、染色后处理：将染色后的坯布进行水浴处理，水浴温度介于80±5℃，水浴过程中加入适量吸湿排汗剂；

6)、展幅：采用带中空吸水装置的展幅机对坯布进行展幅；

7)、烘干：将展幅后的坯布通过高频振荡烘干机进行烘干；

8)、成品定型：在120±5℃条件下，对烘干后的坯布以40m/min的速度通过定型机进行定型处理。

上述记忆功能面料生产方法，所述步骤4中，适用于浅颜色的面料，所述科莱蒽分散染料的重量百分比为0.1～0.5％，所述水浴温度为90℃～100℃，水浴时间控制在25分钟以内。

上述记忆功能面料生产方法，所述步骤4中，适用于中等颜色的面料，所述科莱蒽分散染料的重量百分比为0.5～1.5％，所述水浴温度为95℃～105℃，水浴时间为30分钟左右。

上述记忆功能面料生产方法，所述步骤4中，适用于深颜色的面料，所述科莱蒽分散染料的重量百分比为1.5～2.5％，所述水浴温度为115℃～125℃，水浴时间为30分钟左右。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述生产方法全程采用环保工艺及配方生产，免退浆，低温染色，免固色，不用有机硅化学柔软剂，相对于普通生产工艺而言，工艺时间缩短40％，节水50％，低温染色节省热能40％，节省化学辅助剂40％，减少能耗和污染排放。由该方法所制得的面料制取服装时，穿着舒适、干爽、挺适、触感柔软、易洗、快干、免烫、低静电、易保养、抗紫外线。

具体实施方式

实施例公开一种记忆功能面料生产方法，其包括如下步骤：

1、桨纱：在恒温恒湿条件下，采用美国杜邦公司生产的Somalor纤维，在整经处理后，采用纯植物PVA浆料对Somalor纤维进行浆纱处理，由于纯植物PVA浆料易溶于水，可快速降解，不会对环境产生污染；

2)、织造：在恒温恒湿无菌条件下，采用日本津田驹自动喷气织布机将浆纱后Somalor纤维织造成坯布；要求所织得的坯布无断纱、无纱节、无横条再现；

3)、精练前处理：由于采用的浆料为纯植物PVA浆料，织成的坯布无需特殊精练退浆加工，在80℃度热水中水浴处理20分钟而无需加入任何化学助剂便可以达到可染的条件，经济环保；

4)、染色：将水浴后的坯布在低浴比气雾式染机中进行染色，染色浴比为1∶3，在染色的同时执行抗紫外线整理，一浴完成；其中：

对于浅颜色面料，染色时加入重量百分比的：

SK精练剂        2％

科莱蒽分散染料  0.1～0.5％

科莱蒽雷奥山C液 4％

同时加入HAC将水浴的PH值调至5，在98℃的水浴中染色20分钟；

对于中等颜色面料，染色时加入重量百分比的：