[发明专利]火烧面超薄石材蜂窝板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火烧面超薄石材蜂窝板的制造方法。

背景技术

目前，建筑上常用的外墙板材料多是天然石材火烧面外墙板，厚度为25mm～30mm，不仅厚重、易破损、运输不便，而且不能满足隔音，隔热，抗冲击力，抗剪力等条件。为了制成具有火烧面的超薄石材复合板，人们通常需在预制的超薄石板材的表面制作火烧面，然而具有火烧面的超薄石板材在与基层板胶接、加压成型加工中，易破碎，从而造成废品，浪费材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火烧面超薄石材蜂窝板的制造方法，该方法使具有火烧面的超薄石板材制造简便，成本低，制得的超薄石板材不易破碎，节约材料。

本发明采用的技术方案是：该火烧面超薄石材蜂窝板的制造方法，制作步骤如下：

1)取天然石板材，对天然石板材前后两面进行火烧处理，形成火烧面；

2)在前后火烧面的四周边部涂上石材胶，并用两块石材过渡底托板分别粘接到经火烧处理的上述天然石材板前后两面，粘接后三片石材胶成一体；

3)从天然石板材厚度中心位置用石材切割机将胶成一体的三片石材组合体一分为二，形成两块带有过渡底托板的天然石材组合板；

4)对天然石材组合板的切割面进一步切削加工，使天然石板材达到设计厚度，以形成超薄天然石板材；

5)在超薄天然石板材的火烧面背面涂上石材复合胶，贴上蜂窝板或发泡板，常温加压固化后取出，使之形成一面胶接过渡底托板一面胶接蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材；

6)用切割设备将两面分别带有过渡底托板和蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材的四周边部切除，使过渡底托板脱离天然石板材，最后制成正面为火烧面背面带有蜂窝板或发泡板的成品板。

本发明的显著优点是为建筑业提供一种简便，成本低，节约材料，实用的超薄石材蜂窝板的制造方法，该方法制得的成品强度高，耐冲击、保温、隔热、防水、抗震等性能好。

附图说明

图1为天然石板材结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为两侧火烧面胶接有石板过渡底托板的天然石板材结构示意图。

图4为一面胶接有过渡底托板的超薄天然石板材结构示意图。

图5为一面胶接过渡底托板另一面胶接蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材结构示意图。

图6为图5的B向视图。

图7为按本发明方法制成的成品板结构示意图。

图中，1-天然石板材、2-火烧面、3-火烧面四周边部、4-石材过渡底托板、5-石材胶、6-天然石板材厚度中心位置、7-超薄天然石板材、8-蜂窝板或发泡板、9-两面分别带有过渡底托板，蜂窝板或发泡板的超薄天然石板材的四周边部、10-成品板、11-石材复合胶、C-加压方向。

具体实施方式

现结合附图对本发明进行阐述。

本发明的火烧面超薄石材蜂窝板的制造方法，制作步骤如下：

1)取天然石板材1，对天然石板材1前后两面进行火烧处理，形成火烧面2；

2)在前后火烧面2的四周边部3涂上石材胶5，并用两块石材过渡底托板4分别粘接到火烧板前后两面，粘接后三片石材胶成一体；

3)从天然石板材厚度中心位置6用石材切割机将胶成一体的三片石材组合体一分为二，形成两块带有过渡底托板4的天然石材组合板；

4)对天然石材组合板的切割面进一步切削加工，使天然石板材达到设计厚度，以形成超薄天然石板材7；

5)在超薄天然石板材7的火烧面2背面涂上石材复合胶11，贴上蜂窝板或发泡板8，常温加压固化后取出，使之形成一面胶接过渡底托板4一面胶接蜂窝板或发泡板8的超薄天然石板材7；

6)用切割设备将两面分别带有过渡底托板4和蜂窝板或发泡板7的超薄天然石板材7的四周边部9切除，使过渡底托板4脱离天然石板材1，最后制成正面为火烧面背面带有蜂窝板或发泡板8的成品板10。

制作上述的火烧面背面贴上蜂窝板或发泡板8，常温C向加压6～24小时固化后，卸压取出。

本发明制得的成品强度高，耐冲击、保温、隔热、防水、抗震等性能好，应用价值高。