[发明专利]钢面型复合风管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风管，尤其是涉及一种用于建筑物通风与空调系统的钢面型复合风管及其制造方法。

背景技术

镀锌铁皮风管是最早使用的风管管材之一，其结构是采用镀锌板加工成管道后，在其外部再包有玻璃绵或岩棉等保温材料。其缺点是保温性能差，镀锌铁皮质量重，加工制作费工费时费料，不易安装，外表面强度差，极易破损；此外，容易造成保温层大面积脱落，保温层纤维结构中的玻璃纤维脱落，使风管易生锈，滋生细菌。

无机玻璃钢风管是近十几年来发展的风管管材，其结构采用两层无机玻璃钢板间夹玻璃棉、岩棉等保温层，或无机玻璃钢风管外包玻璃棉等保温材料。无机玻璃钢具有遇火不燃、耐腐蚀、份量重、硬度大等优点，但质地较脆，受自重影响易变形，受原料配制影响和制约易酥裂，无消声性能，需另设消声器，且制作、安装周期长，速度慢。

复合玻纤风管是近年来发展的风管管材，以玻纤板为基材，内复玻璃丝布，外复防潮铝箔布、铝箔、牛皮纸等，因具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易搬运吊挂、现场修改方便、易施工、经济适用等优点而得到广泛应用，但其承压强度较低，易变形，制造安装过程中往往造成风管外表面破损，不利于施工现场的成品保护，同时增大了系统的漏风量，难免滋生霉菌。

现有的复合风管中间为保温层，以酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维等为保温材料，表面采用铝箔密封，不会生锈。另外，由于保温效果好，复合材料风管的内部不会产生凝结水，不会滋生细菌。但其强度较低，易碰伤表面，缩短了风管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是鉴于现有的复合风管存在的强度较低、表面易碰伤、风管使用寿命短等问题，提供一种结合传统镀锌铁皮风管及复合风管优点，既有防碰撞的外表面层，又有良好保温效果的内保温层的钢面型复合风管及其制造方法。

本发明所述钢面型复合风管设有钢面型表面层、中间泡沫保温层和内保护层，钢面型表面层、中间泡沫保温层和内保护层各层用胶粘接。两节钢面型复合风管之间采用PVC法兰或铝合金法兰连接。

钢面型表面层可为镀锌钢板、彩钢板、铝板或不锈钢板等，钢面型表面层的厚度最好为0.1～0.5mm。

中间泡沫保温层可为酚醛泡沫层，聚氨酯层或挤塑聚苯层等，中间泡沫保温层的厚度最好为15～30mm。

内保护层可为铝箔、铝箔纸或夹筋铝箔纸等，内保护层的厚度最好为50～100μm，具有良好的阻燃、防水、耐腐蚀性能。

本发明所述的钢面型复合风管可做成不同形状和不同尺寸的复合保温风管，如：直管、外弧形矩形弯头、直角弯头、变径直角弯头、矩形渐缩管、双向分叉管、三向支叉管等。

本发明所述的钢面型复合风管的制造方法包括以下步骤：

1)制备钢面型复合风管板；

2)根据尺寸规格的要求对钢面型复合风管板进行管段划分与切割；

3)将管段划分与切割后的钢面型复合风管板粘接成型；

4)粘接成型后的钢面型复合风管进行连接与封堵。

所述的钢面型复合风管板的制备方法，是将钢面型表面层和内保护层分别通过涂胶和辊筒滚胶后，烘干胶水中的水分，再将中间泡沫保温层置于钢面型表面层与内保护层之间，通过复合机的对辊挤压粘接为一体。

所述的管段划分与切割，具体方法如下：

(1)边角为直角时：计算风管的尺寸规格，在钢面型复合风管板内层上进行分段、划线、切割成便于折成直角的90°V形槽口或便于粘接成直角的45°斜口，使钢面型复合风管板的中间泡沫保温层切开，且钢面型表面层不被割伤。在钢面型复合风管板的内层及中间泡沫保温层上切割的90°V型槽口或45°斜口，便于槽口涂胶、平板折成直角及直角的粘接，同时使粘接的直角风管稳固，不易变形。

所述划线、切割可根据钢面型复合风管板的宽度及预制作风管两对边的长度，分为4种划线、切割方法：

1)由一块钢面型复合风管板切割围成四边组成钢面型复合风管；或

2)将一块钢面型复合风管板切割围成U形三边，在U形三边的开口再加一块封口板，制成钢面型复合风管；或

3)将两块钢面型复合风管板切割围成L形两边，相互粘接成钢面型复合风管；或

4)由四块钢面型复合风管板分别切割成一个“单面”，再拼接成钢面型复合风管；

(2)管体有外弧形时(弯曲成形)：利用折弯机在钢面型复合风管板的内保护层上所需的压弯处扎压，使钢面型复合风管板出现V形凹槽，扎压深度≤5mm，深度太大，板材易折断；深度太小，不宜折弯，板材弯曲长度取决于风管的弯曲弧长。