[发明专利]冰铜中金银的电化学分离回收方法有效

专利信息
申请号: 200810071512.1 申请日: 2008-07-29
公开(公告)号: CN101338439A 公开(公告)日: 2009-01-07
发明(设计)人: 简椿林;林志坚;张新振;蓝雄;刘亚建;陈期生 申请(专利权)人: 紫金矿业集团股份有限公司
主分类号: C25C1/20 分类号: C25C1/20;C22B11/00
代理公司: 厦门市首创君合专利事务所有限公司 代理人: 周晖
地址: 364000福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 冰铜中 金银 电化学 分离 回收 方法
【说明书】:

一.技术领域

发明涉及一种冰铜中金银的电化学分离回收方法。

二.背景技术

冰铜是火法熔炼塘泥焙砂的一种产品,冰铜的化学成份见下表:

从表可见,冰铜中含Cu 43.14%、Fe 19.88%、S 22.14%与铜冶炼厂的过程产品冰铜的成份基本一致,是一种由硫化亚铜、硫化亚铁等组成的硫化物的共熔体。冰铜是金银等贵金属的良好载体。

目前处理回收冰铜中金银的主要方法是:首先将冰铜火法吹炼成粗铜,然后进行粗铜电解,最后湿法处理铜阳极泥回收贵金属金银,该方法存在周期长、工序多、投资大、不适合黄金冶炼企业回收处理冰铜中的贵金属金银等问题。由于冰铜主要是由金属硫化物组成,在水淬时极易发生爆炸,因此冰铜不能进行水淬、浸出处理,又由于该共熔体均质互熔,块状冰铜在用强酸等溶液处理时溶解极其缓慢、微弱,冰铜中湿法富集、提取贵金属是黄金冶炼企业的一个技术难题。

三.发明内容

本发明的目的是提供一种冰铜中金银的电化学分离回收方法,它能解决冰铜火法处理投资大、处理周期长、工序多和湿法处理浸出困难等问题。为完成此任务,本发明采用如下方式进行:

本发明的方法包括如下顺序工艺步骤:

a.电化学溶解,将外罩阳极袋的冰铜铸板作为阳极板与铜阴极板等间隔地置于内盛5~15%浓度硫酸溶液的电化学溶解槽槽体内,通入直流电在电流密度80~200A.m-2、槽电压1~5V、温度20~50℃工艺条件下进行电化学溶解;

b.氧化除杂,向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入20~50%浓度硝酸溶液进行氧化除杂;

c.过滤,将氧化除杂后的冰铜阳极泥进行过滤,过滤出滤液和滤饼,向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序,产出沉淀氯化银;

d.王水分金,向过滤出的滤饼倒入王水,进行王水分金;

e.过滤,将王水分金后的滤饼进行过滤;

f.还原,向过滤出的含金滤液加入亚硫酸钠,还原成产品金粉。

本发明的冰铜中金银的电化学分离回收方法进一步包括:

a.电化学溶解,可直接将冰铜装入阳极框替代冰铜铸板,电化学溶解还产出副产品铜粉和废电解液,废电解液至污水池进行污水处理;

b.氧化除杂,向电化学溶解出的冰铜阳极泥加入30~40%浓度硝酸溶液进行氧化除杂;

c.过滤,过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序,向产出的沉淀氯化银加入铁粉,产出银粉,向过滤出的滤液加入氯化钠进入回收银工序,还产出含铜滤液,向含铜滤液加入铁块进入回收铜工序,产出副产品海绵铜和废液,废液至污水池进行污水处理;

d.过滤,将王水分金后的滤饼过滤出的低金滤饼返回氧化除杂工序。

冰铜经电化学溶解后,金银等贵金属进入黑色粉末状冰铜阳极泥,铜的硫化物98%分离进入电解液,铁的硫化物96%分离进入电解液,而金、银则分别在阳极泥中富集了12.63倍和12.34倍。

冰铜阳极泥的化学组成

可以作为本发明的原料冰铜、铜阴极板、硫酸、硝酸、亚硫酸钠等都是市场易购的国产化原料,所需的电化学溶解槽、整流器、废水处理池也是行业常用设备或设施。

本发明的优点:

1.解决了冰铜浸出的动力学问题,加快了浸出速度,减少了处理液的用量。

2.处理工艺流程短、投资少。

3.冰铜经电化学处理后,铜的硫化物98%、铁的硫化物96%分离进入电解液,金银则分别在阳极泥中富集了12倍以上。

4.综合回收率高、产品纯度好。

四.附图说明

发明的具体方法和设备由以下附图给出。

图1是根据本发明提出的冰铜中金银的电化学分离回收方法工艺流程图。

图2是图1所述方法的冰铜阳极板电化学溶解槽示意图。

附图中各标识符号表示:

1.阳极板  2.阳极袋  3.铜阴极板  4.槽体

以下结合附图对本发明作进一步地详细描述。

五.具体实施方式

如图1、图2所示,冰铜中金银的电化学分离回收方法,该方法包括如下工艺步骤:

a.电化学溶解,将外罩阳极袋〔2〕的冰铜铸板作为阳极板〔1〕与铜阴极板〔3〕等间隔地置于内盛5~15%浓度硫酸溶液的电化学溶解槽槽体〔4〕内,通入直流电在电流密度80~200A.m-2、槽电压1~5V、温度20~50℃工艺条件下进行电化学溶解;

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