[发明专利]一种记忆型面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料的生产技术领域，具体地说是指一种记忆型面料的生产工艺。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，简称PTT纤维，是由美国壳牌化学公司于1995年研制成功的新型纺丝聚合物。PTT纤维兼有绦纶和锦纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性等优点，其伸长性能与氨纶相同，但更易于加工，非常适用于纺织服装面料，除此之外，PTT纤维还具有干爽、挺括等优点。

PTT织物柔软且具有优异的垂性、弹性、伸长恢复性能，具有优异的染色及印花特性，具有优异的染色牢度、日晒牢度及抗污性能，还具有鲜艳的颜色及免烫性能，具有广泛的适应性。

然而在织物加工过程中，纱线的加温定型容易破坏PTT纤维内部的分子结构，从而改变其物理性质，从而降低其记忆性能。并且，织物容易因加捻与定型引起收缩不均匀，从而影响着色效果和记忆性能。

发明内容

本发明提供一种记忆型面料的生产工艺，其主要目的在于克服现有记忆型面料在加温定型时容易破坏纤维内部的分子结构，从而改变其物理性质，降低记忆性能的缺点；本发明的目的还在于克服现有记忆型面料容易因加捻与定型引起的收缩不均匀而造成织物表面特性不均匀的缺点。

本发明采用如下技术方案：一种记忆型面料的生产工艺，采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维经过加捻形成纱线，对纱线进行真空高温定型，对定型后的纱线进行分批整经，将整经后的经轴上的经纱并轴到织轴上，完成织布准备工作，然后再通过织布机进行织造，织造完成后进行后处理，所述真空高温定型包括：在真空环境下，在15分钟内从常温加热至85℃，并将温度保持在85℃持续20分钟，然后在5分钟内将温度降低至常温；重复上述过程一次。

前述一种记忆型面料的生产工艺，在将分批整经后的一组经轴上的经纱并到一个织轴上时，采用错位排筘的方式将各经轴上的经纱穿设于伸缩筘中，该伸缩筘的部分筘孔中未穿设经纱，另外部分筘孔中穿设2条经纱。

设该伸缩筘分为X排和Y层，每一经轴上的经纱数对应于伸缩筘的一层筘孔数，在第N层筘孔中，一侧的m个筘孔未穿设经纱，另一侧的m个筘孔每个筘孔中穿设有2条经纱，中间的X-2m个筘孔每个筘孔中穿设1条经纱。

进一步地，所述N≠1且N≠Y/2+1，在该伸缩筘的第1层和第Y/2+1层，每个筘孔中穿设有1条经纱；在该伸缩筘的第2层至第Y/2层，左侧的m个筘孔未穿设经纱，右侧的m个筘孔每个筘孔中穿设有2条经纱，且m值递减；在该伸缩筘的第Y/2+2层至第Y层，左侧的m个筘孔每个筘孔穿设2条经纱，右侧的m个筘孔未穿设经纱，且m值递增。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，采用独特的真空二次高温定型工艺，严格控制升温曲线和时间，可使PTT纤维内分子结构免遭破坏，使纱线保持相对稳定的物理性质；二，在并轴时采用独特的错位排筘法，可使整经轴上的内外层纱线均匀分布到织物上，以分散因加捻与定型引起的收缩不均匀；三，本发明使织物具有良好的悬垂性，具有丰厚的手感；四，本发明保留并更好地发挥了纱线在纤维制作过程中的形状记忆功能，使面料加工成服装后，无论在何种场合因受到机械外力而产生变形，都可以快速消失，恢复原有的形态。

附图说明

图1为本发明真空二次高温定型的温度-时间曲线；

图2为本发明错位排筘法的经纱分布示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

一种记忆型面料的生产工艺，采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维经过加捻形成纱线，对纱线进行真空高温定型，对定型后的纱线进行分批整经，将整经后的经轴上的经纱并轴到织轴上，完成织布准备工作，然后再通过织布机进行织造，织造完成后进行后处理。在上述工艺中，真空高温定型和并轴是本发明与从不同之处，而其他部分与现有技术的织造工艺相同，在此不详细说明。

参照图1，图中横轴表示时间，单位为分钟，纵轴表示温度，单位为℃，曲线1为普通纤维定型的温度-时间曲线，曲线2为本发明形状记忆型纤维定型的温度-时间曲线。

本发明形状记忆型纤维采用真空二次高温定型，参照图1中的曲线2，其步骤为：在真空环境下，在15分钟内从常温加热至85℃，并将温度保持在85℃持续20分钟，然后在5分钟内将温度降低至常温；重复上述过程一次。本工艺与现有曲线1所表示的普通纤维的真空二次高温定型不同，只要按曲线2严格控制升温曲线和时间，可使PTT纤维内分子结构免遭破坏，使纱线保持相对稳定的物理性质。