[发明专利]一种螺旋型节能灯灯管快速涂粉工艺无效
| 申请号： | 200810071608.8 | 申请日： | 2008-08-18 |
| 公开（公告）号： | CN101345176A | 公开（公告）日： | 2009-01-14 |
| 发明（设计）人： | 赖勇清 | 申请（专利权）人： | 福建省永德吉集团股份有限公司 |
| 主分类号： | H01J9/20 | 分类号： | H01J9/20;H01J9/22;B05D5/06;B05D3/00 |
| 代理公司： | 厦门市新华专利商标代理有限公司 | 代理人： | 翁素华 |
| 地址： | 350102福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 螺旋 节能灯 灯管 快速 工艺 | ||
1、一种螺旋型节能灯灯管快速涂粉工艺，包括注粉、倒粉、干燥固化三个步骤，其中，
所述注粉步骤是把荧光粉粉浆从灯管的玻璃管管口注入到玻璃管内部；
所述倒粉步骤是把玻璃管内部的荧光粉粉浆涂覆到灯管的玻璃管内表面后，将多余的荧光粉粉浆从灯管的玻璃管管口排出；
其特征在于：
在所述的干燥固化步骤中，是将吹风装置的吹风管的管口的中轴线与灯管的玻璃管管口的中轴线成一角度θ，并朝灯管的玻璃管管口部位向管口外面吹高压风，该角度为0＜θ≤90°，且该高压风的风源风压为1～8kg/cm2，同时对所述灯管进行加热。
2、根据权利要求1所述的一种螺旋型节能灯灯管快速涂粉工艺，其特征在于：在所述的干燥固化步骤中，所述加热为高温加热，使灯管管壁温度达到100～160℃。
3、根据权利要求2所述的一种螺旋型节能灯灯管快速涂粉工艺，其特征在于：该吹风装置的吹风管数量至少为1根，吹风管口的直径为3～15mm，且该吹风管口的中轴线与所述灯管的玻璃管管口的中轴线交点离该吹风管口的距离为3～100mm，离该灯管的玻璃管管口的距离为1.5～100mm。
4、根据权利要求3所述的一种螺旋型节能灯灯管快速涂粉工艺，其特征在于：吹风装置的吹风管的管口的中轴线与灯管的玻璃管管口的中轴线所成角度θ＝45°；该高压风的风源风压为3kg/cm2；灯管管壁温度达到130℃；吹风管口的直径为4mm；吹风管口的中轴线与所述灯管的玻璃管管口的中轴线交点离该吹风管口的距离为20mm；离该灯管的玻璃管管口的距离为15mm。
5、根据权利要求3所述的一种螺旋型节能灯灯管快速涂粉工艺，其特征在于：吹风装置的吹风管的管口的中轴线与灯管的玻璃管管口的中轴线所成角度θ＝85°；该高压风的风源风压为2.5kg/cm2；灯管管壁温度达到150℃；吹风管口的直径为5mm；吹风管口的中轴线与所述灯管的玻璃管管口的中轴线交点离该吹风管口的距离为10mm；离该灯管的玻璃管管口的距离为5mm。
6、根据权利要求3所述的一种螺旋型节能灯灯管快速涂粉工艺，其特征在于：吹风装置的吹风管的管口的中轴线与灯管的玻璃管管口的中轴线所成角度θ＝5°；该高压风的风源风压为6kg/cm2；灯管管壁温度达到120℃；吹风管口的直径为10mm；吹风管口的中轴线与所述灯管的玻璃管管口的中轴线交点离该吹风管口的距离为80mm；离该灯管的玻璃管管口的距离为90mm。
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