[发明专利]起重机高低位恒抬吊力吊装法

说明书

技术领域

起重机高低位恒抬吊力吊装法(本吊装法，下同)属于起重机吊装方法，确切地说，它是起重机抬吊重物的一种方法。

背景技术

起重机抬吊重物时，首先要在被吊重物的重心以上选好吊点，在吊装中由于起重机间提升不同步，以及重物空间方位的改变，起重机抬吊力随即会发生变化，且起重机载重稳定系数较低，因而在制定抬吊方案时，不得不留足裕量，无法充分发挥起重机的能力，这是业内人士所共知的。

发明内容

针对起重机抬吊重物时，存在抬吊力变化的现象，对抬吊力变化的规律进行研究，建立了数学模型(参见：林汉丁·起重吊装受力控制的数学模型·南京建筑工程学院学报，1996(4)：72～77)在此基础上又提出了恒抬吊力吊装法(参见：林汉丁·起重机吊装数学模型与恒抬吊力吊装法·安装，2007(5)：24～26，这是一个美好的设想。

经过深入分析，现特提出可操作性强，具有优势的本吊装法。

由于物体的空间位置，可以该物体上不在一直线上三个点的空间坐标确定，因而三点式的吊点是一个受力明确且有利于被吊重物稳定的一种选择，同时要求三点(三吊点)确定的平面通过被吊重物的重心，这是各吊点抬吊力保持恒定的必要充分条件(参见上述文献)。

三吊点中，在被吊重物重心以上设一个高位吊点，在重物重心以下设二个低位吊点。一个吊点选在重心以上，有利于重物吊装的稳定，二个吊点选在重心以下可降低低位吊点的起重机吊装高度，采用三机抬吊时，每个吊点设置一台起重机；采用双机抬吊时，高位吊点设置一台起重机，低位二个吊点联合在一起另设置一台起重机(即起重机吊钩同时联结二个低位吊点)形成双机抬吊。

吊点预选后要计算各吊点抬吊力，分析各吊点抬吊力是否合适，分析被吊重物重心位于三点(三吊点)为顶点的三角形中所处位置是否有利于吊装中被吊重物的稳定，以及被吊重物该表体处是否允许设置吊点等因素，经过反复比较优选确定。

采用本吊装法吊装时，起重机抬吊力与被吊重物所处空间方位无关，与起重机间是否同步提升无关，抬吊力始终恒定，因而可发挥起重机的抬吊能力，同时提高安全吊装的可靠性。

本吊装法适用于双机或三机抬吊重物

附图说明

图1是起重机抬吊重物时吊点布设示意图。图1中，1为被吊重物，A点为高位吊点，0点为二个低位吊点总抬吊力作用点，B、C分别为二个低位吊点，G点为重物的重心。

具体实施方式

实施本吊装法的关键是正确选定吊点的位置，现介绍一种方法：

1、预先设定高、低位吊点抬吊力分配或抬吊力的比值，接着在被吊重物重心之上的表体处预选一个高位吊点，并在高位吊点与重物重心的连线上按上述设定的高位吊点与低位吊点抬吊力(二个低位吊点总抬吊力)比值，确定二个低位吊点总抬吊力的作用点(抬吊力按其至重物重心间距反比分配)；

2、通过二个低位吊点的总抬吊力作用点作一直线，在其与被吊重物的表体相交二端点处，分别设置二个低位吊点。

按上述方法确定的三点(三吊点)与被吊重物的重心即位于同一平面上，这是因为通过被吊重物重心的直线二端(一端为高位吊点，另一端为二个低位吊点的总抬吊力作用点)均在以三点(三吊点)确定的平面上。

采用双机抬吊时，高位吊点设置一台起重机，低位二个吊点联在一起设置一台起重机形成双机抬吊。双机抬吊的低位吊点位置要便于二个低位吊点的联结，宜选在高位吊点的相对侧。

采用三机抬吊时每个吊点设置一台起重机，低位吊点可根据需要和可能选在高位吊点的相对侧或其它侧。

吊点的设置要通过预选、分析和被吊重物该表体处是否允许设置吊点等因素，经反复比较优选确定。

本吊装法的关键是吊点设置，其余与现有起重机抬吊法类同不再赘述。