[发明专利]中心穿线式管绞机

说明书

技术领域

本发明涉及电缆线芯绞合设备，尤其与新型高效率的中心穿线式管绞机结构有关，特别适用于绞合37根以下紧压、非紧压的圆形和扇形线芯，同时也适用于细软线芯绞合和绝缘线的成缆。

背景技术

线缆线芯管绞机是线缆制造加工中较为广泛使用的一种设备。传统的管绞机如图1所示，主要是由电机10、变速箱20、绞体30、中心放线架40、分线盘50、汇线模60、牵引机70、收排线架80组成，如图2所示，绞体30中包括管体301、摇篮302和放线盘303，放线盘303通过线盘夹紧装置304组装在管体301中而可随管体301一起转动，摇篮302位于管体301中且罩在放线盘303外。工作时，电机10通过变速箱20传动于绞体30的管体301，管体301中的放线盘303放线，通过前支撑架上的分线盘50聚到汇线模60，与中心放线架40上放线盘放出的中心线401进行绞合，形成线缆成品801。

就传统的管绞机进行分析，不难发现：虽然传统管绞机的生产效率很高，但是，放线盘302的轴线与由中心放线架40上放线盘放出的中心线401成90度，中心线401穿过绞体30时被放线盘302挡住，无法实现中心穿线，只能从管壁穿线，对于硬线或成股线来说更是无法穿过，使传统管绞机无法实现硬线或成股线绞合以及多层绞合，并且，受到盘数制约，绞体30中只能安装6个放线盘302(即为6段绞体，属于正规绞)，即只能生产7根绞合的线缆成品。所以，传统的管绞机不适用于绞合根数更多的线缆。

有鉴于此，本发明人对传统管绞机的结构做了改进，藉以适用于绞合硬线或成股线以及更多根数的线芯和绝缘线的成缆，本案由此产生。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种中心穿线式管绞机，以适用于硬线或成股线的绞合。

本发明的第二目的在于提供一种中心穿线式管绞机，以适用于多层绞合，绞合更多根数的线芯和绝缘线的成缆，特别适用于绞合37根以下紧压、非紧压的圆形和扇形线芯。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

中心穿线式管绞机，包括电机、变速箱、绞体、中心放线架、分线盘、汇线模、牵引机、收排线架，绞体中包括管体和放线盘，放线盘通过线盘夹紧装置组装在管体中，其中：绞体中放线盘的轴线与生产线的中心线(即由中心放线架上放线盘放出的中心线)重合，绞体中对应放线盘还配有换向导轮机构，电机通过变速箱传动于绞体的管体，此放线盘的放线经换向导轮机构换向，再通过分线盘聚到汇线模，与中心放线架上放线盘放出的中心线进行绞合，绞合而成的线缆成品经牵引机缠绕在收排线架的收线盘上。

所述线盘夹紧装置为顶尖头，绞体中的放线盘通过顶尖头组装在管体中。

所述管绞机包括二组绞体、分线盘、汇线模，每组绞体中放线盘的轴线都与由生产线的中心线重合，二组绞体、分线盘、汇线模依次设置在中心放线架和牵引机之间。二组绞体中分别为6段绞体和12段绞体，或12段绞体和18段绞体。

所述管绞机包括三组绞体、分线盘、汇线模，每组绞体中放线盘的轴线都与由生产线的中心线重合，三组绞体、分线盘、汇线模依次设置在中心放线架和牵引机之间，三组绞体中分别为6段绞体、12段绞体和18段绞体。

所述最末一组绞体对应的汇线模和牵引机之间增设绕包头，绞合后的线缆经绕包头、牵引机缠绕在收排线架的收线盘上。

所述中心放线架上的放线盘为Φ500～630(毫米)型。

采用上述方案后，本发明因为将绞体中放线盘的轴线与生产线的中心线重合，所以，穿线时是利用放线盘的中心孔进行穿线，解决了中心穿线问题，对于硬线或成股线来说都可以方便穿过，适用于硬线或成股线的绞合，若增加绞体，可以使多层绞合在管绞机上得以实现，用于绞合更多根数的线芯和绝缘线的成缆。

本发明具有如下特点：

1、与框绞机相比，其生产效率是框绞机的3-4倍；

2、由于设备的转动惯量小，设备故障率较低；

3、设备能耗比同样盘数的框绞机可以降低一半以上；

4、考虑到整条生产线的长度较长，不宜超过三组绞体，一般作到37盘，所以，特别适用于绞合37根以下紧压、非紧压的圆形和扇形线芯；

5、对每个放线盘半成品线芯的定长要求较高；

6、采用顶尖头组装放线盘，拆卸、安装都很方便。

附图说明

图1是传统管绞机的结构示意图；

图2是传统管绞机绞体部分的放大图；

图3是本发明较佳实施例的结构示意图；

图4是本发明较佳实施例绞体部分的放大图。

标号说明

传统管绞机