[发明专利]一种新型超薄型电磁继电器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁继电器结构，特别是涉及一种超薄型电磁继电器。

背景技术

电磁继电器广泛应用于自动控制设备中，由于科技发展的需要，要求继电器结构更紧凑，体积更小，灵敏度更高，工作可靠性更高。现有的超薄型电磁继电器主要包括有接触部件、磁路部件、底座等；接触部件则包括静簧片组件、动簧片组件；磁路部件则包括有轭铁/铁芯、线圈架，衔铁组件、绕组线圈等；静簧片组件、动簧片组件是以嵌件成形方式装于底座中。图1为现有超薄型电磁继电器的构造示意图，图2为现有超薄型电磁继电器的构造分解示意图，图3为现有超薄型电磁继电器的线圈架的结构示意图，图4为现有超薄型电磁继电器的磁路部件的结构示意图，图5为现有超薄型电磁继电器的轭铁/铁芯的结构示意图，图6为现有超薄型电磁继电器的衔铁组件的结构示意图，图7为现有超薄型电磁继电器的底座的结构示意图。如图1至图7所示，该超薄型电磁继电器包括有线圈架1′、左轭铁/铁芯21′、右轭铁/铁芯22′、衔铁组件3′、静簧片组件4′、动簧片组件5′、底座6′、绕组线圈71′、线圈引脚72′。组装时，线圈引脚72′是插在线圈架1′的固定部11′中，该固定部11′设在线圈架1′的一侧；左轭铁/铁芯21′的铁芯部211′与右轭铁/铁芯22′的铁芯部221′分别从线圈架1′的两侧穿入线圈架1′的内孔12′中，在线圈架1′内部，左轭铁/铁芯21′的铁芯部211′的面212′与右轭铁/铁芯22′的铁芯部221′的面222′相叠合，从而形成导磁回路；绕组线圈71′是缠绕在线圈架1′的绕线管13′上，该绕线管13′被设计成周体为封闭的结构；衔铁组件3′的一侧设为头部30′，该头部30′设有转轴31′；在底座6′的一侧设有用来定位衔铁组件3′的头部30′的转轴31′的定位结构，该定位结构包括一体成型在底座一侧侧板60′的第一凸条61′和第二凸条62′以及用来部分容纳衔铁组件3′的头部30′和右轭铁/铁芯22′的延伸臂223′的凹部63′，其中侧板60′的第一凸条61′和第二凸条62′的长度相等，在线圈架1′的一侧即设有固定部11′的该侧还设有用于配合底座6′的定位结构而用来装入衔铁组件3′的头部30′的配合部14′，该配合部14′为台阶式结构，线圈架1′装入底座6′后，线圈架1′的配合部14′的台阶式结构与底座6′的定位结构并利用装在线圈架1′的右轭铁/铁芯22′的延伸臂223′的一面224′共同形成了对衔铁组件3′的头部30′的六个方向的限位，其中线圈架1′的配合部14′的台阶式结构的台阶底141′对衔铁组件3′的头部30′的顶端进行限位，线圈架1′的配合部14′的台阶式结构的台阶侧面142′对衔铁组件3′的头部30′的侧向进行限位，即线圈架1′的配合部14′对衔铁组件3′有二个方向的限位；上述限位使衔铁组件3′能围绕其转轴31′进行转动，在动作时能推动动簧片组件5′的动簧与静簧片组件4′的静簧相接触；静簧片组件4′、动簧片组件5′是以嵌件成形方式装于底座6′中，装入线圈架1′的轭铁/铁芯的两个延伸臂则分别配合在底座6′上，最后套上外壳后封胶固定，即形成一个超薄型电磁继电器。

现有的这种超薄型电磁继电器，由于线圈架1′的绕线管13′被设计成周体为封闭的结构，绕线时将芯轴穿过线圈架，即可进行绕线，使得绕线加工过程中，线圈架的装夹固定十分简单。但是，正是由于绕线管13′被设计成周体为封闭的结构，轭铁/铁芯必须被分成两部分(即铁芯与导磁极分开)，才能装入绕线管13′中，而这两部分需要通过叠合、铆接或激光焊接等方式连接起来，其连接处始终存在高磁阻，导致继电器的磁路效益较低，在同等磁路体积下，磁路产生的电磁吸较小，使得接触部件的机械反力也较小，造成接触部件分断负载能力较低、易发生粘结失效的弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种超薄型电磁继电器，是采用了能够配合装入整体式轭铁/铁芯的线圈架，使磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低成本，以及提升输出端与输入端间的介质耐压的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄型电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；

该磁路部件的轭铁/铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；

该磁路部件的线圈架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉出的凸起结构；