[发明专利]一种电感器件及其制做方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器元件，尤其涉及一种电感器件及其制做方法，该电感器件是绿色照明和各种电子设备电源部分的电源变换核心部件。

背景技术

传统的线圈类电感器件，一般是由EE组合型磁芯或EI组合型磁芯配合线圈架(骨架)绕上漆包线组成。线圈架为注塑一体结构，上述形状磁芯的电感器件线圈必须使用线圈架，而且线圈架中间绕线柱的内孔与磁芯中柱的配合面为全包的结构，由于线圈架在机器注塑加工有厚度要求，其厚度要求一般大于0.5mm，否则生产出来的骨架质量(尤其壁厚)难于保证，为了便于配件的组合装配及注塑脱模的工艺要求，其内孔与磁芯的配合处必须要留有一定的间隙约为0.5mm，且一边大一边小导致骨架与磁芯中柱的间隙进一步加大，二者相加约为1mm，因此在骨架上的绕线周长就要增大，增加了线圈漆包线的长度和材料，而且电感器件上的线圈一般都是成百上千圈，使器件自身铜电阻增加，铜损也随着增加，器件的温升也会随之升高，这样既浪费材料又浪费电能，同时降低产品的使用寿命。

传统的EE型磁芯或EI型磁芯，在磁路中会留有空气气隙，空气气隙通常置于磁芯的中柱上，即空气气隙置于线包的中部，由于空气的磁导率低，在空气气隙附近会存在漏磁(漏感)现象，因此空气气隙附件的线圈不能全部参与能量转换，大部份只起填充作用，同时磁力线垂直切割线圈导致线圈发热，从而造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的温升随之升高，这种情况同上面所述一样，既浪费材料又浪费电能，同时降低产品的使用寿命。

随着工业的快速发展，生产线圈的主要原材料——铜矿等不可再生资源在不断的减少，为了充分合理的利用资源，同时较大幅度地降低产品成本，需要克服上述问题提高铜线的使用效率。

发明内容

本发明的目的是为了缩短电感器件线圈与中柱磁芯的距离，优化磁路减少无效圈数从而减短绕组线圈的漆包线长度，使器件自身铜电阻及铜损减小而提出的一种电感器件及其制做方法技术方案，该方案对传统的线圈类电感器件进行改进，采用非E型磁芯，去掉独立骨架采用直接在磁芯柱上绕制线圈的方法既节省材料又节约电能，同时延长产品的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，所述中柱磁芯形状为T字型，边柱磁芯形状为U字型，U字型边柱磁芯的内侧中间设有凹槽，T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱端部插入U字型边柱磁芯内侧中间的凹槽，T字型中柱磁芯的横向磁芯柱两端与U字型边柱磁芯端口对接形成一个日字型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在T字型中柱磁芯的竖向磁芯柱上，线圈与竖向磁芯柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。

一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，所述中柱磁芯形状为一个工字型磁芯，边柱磁芯形状为两个一字型磁芯，两个一字型磁芯分别与工字型中柱磁芯的两端口对接形成日字型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在工字型中柱磁芯的中心柱上，线圈与工字型中柱磁芯的中心柱之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。

一种电感器件，包括日字型闭合磁回路磁芯体和线圈，所述日字型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，所述中柱磁芯形状为一个一字型磁芯，边柱磁芯形状为一个口字型磁芯，一字型中柱磁芯放入口字型边柱磁芯中间与其对接形成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，线圈缠绕设置在一字型中柱磁芯上，线圈与一字型中柱磁芯之间设有绝缘层，所述绝缘层的厚度小于0.5mm。

一种电感器件制做方法，该方法是将线圈绕制在一个日字型闭合磁回路磁芯的中柱磁芯上，所述日子型闭合磁回路磁芯体由中柱磁芯和边柱磁芯组成，首先在中柱磁芯需要绕线的磁芯柱上设置绝缘层，其厚度小于0.5mm，然后按照所需圈数用单股漆包线或用多股绞合漆包线依次缠绕；绕好漆包线圈后，将中柱磁芯和边柱磁芯对接成日子型闭合磁回路磁芯体，其各对接面的对接距离(磁路气隙)根据磁饱和要求进行调整，调整的距离在0至5mm之间，在磁芯体外侧用绝缘带紧密包扎使得中柱磁芯和边柱磁芯相互之间对接紧密、牢固。

本发明的有益效果是：