[发明专利]一种醇溶性双组分聚氨酯复膜胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯复膜胶，尤其是涉及一种醇溶性双组分聚氨酯复膜胶的制备方法。

背景技术

醇溶性聚氨酯粘合剂是双组份型粘合剂，主剂与固化剂均不含异氰酸根基团(-NCO)和 游离异氰酸酯分子[如甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等]，用工业 乙醇做溶剂就能满足使用要求，因而是一种环保型产品，与无溶剂型粘合剂一样，代表着复 膜粘合剂行业发展的方向，今后可望成为中国塑料软包装粘合剂换代的理想产品。

醇溶性聚氨酯粘合剂与我国目前正在普遍使用的乙酸乙酯溶剂型聚氨酯粘合剂相比，具 有以下主要优点：

1.在主剂和固化剂中，均不含异氰酸根基团(-NCO)和游离异氰酸酯分子(如TDI， MDI等)，在使用操作及复合制品的使用过程中均安全、无毒，是环保型粘合剂。

2.复膜时初粘性能良好，复合膜透明度高且具有优异的爽滑性能。

3.对潮湿气候不敏感，复膜过程中不受外界环境影响，使用方便，不易发生质量事故。

4.适用于多种薄膜的复合，并广泛适用于各种类型的油墨，尤其对环保型的醇溶性油墨 具有良好的亲和性，不会发生油墨晕染。

5.复合制品熟化时间短，可以降低能耗，提高工效，还可自然熟化。

6.使用工业酒精或其它醇类溶剂进行稀释，卫生性能好，综合成本低，对操作人员无毒 害，对大气无污染，复膜残留溶剂低，社会效益显著(张丰年.ECO501醇溶性聚氨酯粘合剂 的应用及发展前景[J].中国包装工业，2001，(90)：35～36)。

目前在欧美发达国家包装行业所使用的粘合剂，已普遍采用环保型产品，醇溶性聚氨酯 粘合剂就是其中之一。虽然目前欧美的一些发达国家已开始大量使用双组份无溶剂型粘合剂， 但是由于使用成本及产品过渡、适应性等因素，仍有40％左右的用量采用溶剂型粘合剂，其 中95％以上为醇溶性粘合剂(谢伟，许戈文.醇溶性聚氨酯胶粘剂的现状与发展[J].粘接，2007， 28(2)：39～40)。

醇溶性聚氨酯粘合剂的技术含量较高。目前国内只有美国休斯顿欧美企业集团公司 (OMEX GROUP’INC)下属的全资子公司—欧美科实业(深圳)有限公司生产该种产品， 国外也只有很少几家公司掌握该技术。

使用醇溶性聚氨酯粘合剂，由于不需更新现有的干式复合设备，因此不需进行额外的设 备更新等费用，即可提高产品档次，又符合环保要求。同时，主要操作方法与现用的乙酸乙 酯溶剂型聚氨酯粘合剂相同，不需对操作人员进行特殊培训。

发明内容

本发明的目的在于提供一种醇溶性双组分聚氨酯复膜胶的制备方法。

所述的醇溶性双组分聚氨酯复膜胶的合成路线如下：

步骤一：

步骤二：

具体步骤如下：

1)在容器中加入丁酮和经脱水处理的聚醚二元醇，搅拌均匀，加入异氰酸酯，搅拌均匀， 温度稳定到室温后加入催化剂，升温反应，得端异氰酸基聚氨酯溶液；

2)将所得的端异氰酸基聚氨酯溶液的温度降至30～40℃，加入乙二胺，搅拌，得端氨 基聚氨酯溶液；

3)在端氨基聚氨酯溶液中加入乙醇，将端氨基聚氨酯溶液稀释，得按质量百分比为70％～ 75％的端氨基聚氨酯乙醇溶液；

4)将环氧树脂溶于乙酸乙酯中，按质量百分比，配成固含量为70％～80％的固化剂；

5)将固化剂和端氨基聚氨酯乙醇溶液混合，得醇溶性双组分聚氨酯复膜胶，按质量比， 固化剂∶端氨基聚氨酯乙醇溶液＝1∶(4～6)。

在步骤1)中，在容器中最好装有回流冷凝管，按摩尔比，最好-NCO∶-OH＝(1.1～ 1.5)∶1，升温最好至70～80℃，反应的时间最好为1～5h；聚醚二元醇最好选自聚乙二醇、 聚丙二醇、聚四氢呋喃等中的至少一种；异氰酸酯最好选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基 甲烷二异氰酸酯(MDI)、己二异氰酸酯(HDI)等中的一种；催化剂最好选自二月桂酸二丁 基锡(DBTDL)、辛酸亚锡、钛酸四异丁酯等中的一种。

在步骤2)中，搅拌的时间最好为0.5～1h。

在步骤4)中，环氧树脂最好为液体环氧树脂，可以是型号为E-44，E-51等液体环氧树 脂。

本发明得到的醇溶性聚氨酯复膜胶有如下的特点：