[发明专利]大型镂空浮雕中空石柱施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石材加工，特别是涉及一种大型镂空浮雕中空石柱施工方法。

背景技术

目前，社会对石雕的需求量越来越大，特别是对大型镂空浮雕中空石柱的需求日益增加，常用于广场、博物馆等公共场所。传统的石雕技术主要针对中小型石雕，工厂加工成型后只需运至现场安放即可，对工厂制作和现场安装的要求不高，属于艺术性高的工艺品。但大型镂空浮雕中空石柱不仅具有更高的工艺性，而且具有体型大、宜破损的特点，对工厂分段加工、预拼成型、分段运输、现场安装等环节提出了较高要求，尤其对抗震、抗台风等性能均有了新的质量控制要求，已成为拥有艺术特色的现代构筑物。因此，为了保证这类体现传统艺术水平的现代构筑物的施工质量，适应社会需求量，需要将传统石雕技术现代化，研究出适用于大型镂空浮雕中空石柱特点的施工方法。

由于大型镂空浮雕中空石柱不是工艺品，而是构筑物，在施工过程中出现了众多技术难题，采用传统的中小型石雕工艺已远远不能适应其要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对性强、操作方便、质量可靠的大型镂空浮雕中空石柱施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种大型镂空浮雕中空石柱施工方法，它包括以下步骤：(1)粗胚分段：采用计算机排版，将大型石柱划分成若干段，以石柱各段为单元，分别进行加工制作；(2)逐段抽芯：将分段后的石柱粗胚平放，按照预先设计好的抽芯直径尺寸，将粗胚内的石料挖出，然后再使用小型工具人工修整石柱内径至设计要求；(3)端头留榫：在各段端头均留设榫头，按照石柱的安装就位顺序，各段石柱的下端留设凹槽，上端留设凸榫，各段石柱下端的凹槽与相邻下段石柱上端的凸榫凹凸相扣；(4)吊点确定：在各段石柱的内壁设置吊点，吊点均位于各段石柱内壁的同一水平面上；(5)镂空雕刻：采用计算机排版分段制作出各段石柱的雕刻图案，按照1：1比例的镂空浮雕效果图描绘成施工图，将施工图贴在石柱表面，再对图进行分段雕刻；(6)各段预拼：当大型镂空浮雕中空石柱的各段雕刻完成后，在工厂需要预拼成型，检查石柱拼装成型后各段之间是否存在错位等问题；(7)检查修整：各段石柱预拼装完成后，对各段石柱之间的浮雕图案、各段石柱的尺寸以及石柱拼装后的整体尺寸三方面进行检查；(8)保护运输：各段石柱的内外表面均采用柔软材料进行全封闭包裹保护，在整个运输过程中，各段均单独放置，互不接触，每段石柱的支撑架均从石柱内径支撑起石柱，使石柱处于悬空状态，避免石柱外表面的镂空浮雕与周围环境接触；(9)基础施工：基础多采用桩基础，其上再设置承台；(10)搭设脚手架：在石柱周围搭设一圈独立的支架；(11)增设柱身钢筋笼：柱身钢筋笼位于中空石柱内；(12)调制胶浆：石柱各段之间的榫头需要用胶浆连接；(13)逐段吊装：先将各段石柱按照安装就位顺序编号，依次搬运至安装位置附近，并处于吊车的工作半径范围内，吊装时，先将各段石柱吊至柱身钢筋笼顶端，调整石柱下放位置；位置调整好后再将石柱缓慢吊放至就位位置上，检查上下段石柱浮雕图案是否基本对准，对准后才缓慢落下石柱，上下段石柱凸榫和凹槽要对应相扣；(14)浇注混凝土：采用一次或多次的方式往石柱的中空腔内浇注的混凝土。

在步骤(1)中，石柱分段长度的可用尺寸为1米～2米。

步骤(2)中，石柱抽芯直径的尺寸比石柱成品内径小5cm，石柱成品内径大于15cm。

在步骤(3)中，凸榫的宽度及凹凸深度小于5cm，凹槽的宽度和深度比凸榫宽度和深度大0.5cm～1cm，榫头外边缘距石柱外边大于5cm，榫头内边缘距石柱内边大于5cm。

步骤(4)中，在各段石柱的内壁设置四个吊点，吊点均位于各段石柱内壁的同一水平面上，距石柱上端1/3位置处，吊点孔距离石柱内壁边缘约1/2壁厚，吊点孔均贯通至凸榫处。

步骤(7)中，各段石柱预拼装完成后的检查包括：镂空浮雕图案在各段石柱之间的连接应该平滑圆顺、无镂空错位等问题，凹凸应一致；各段石柱尺寸的控制因素主要包括长度、宽度、厚度、转角和翘曲等方面，要求各项指标的允许偏差均在控制范围内；石柱拼装后的整体尺寸应满足大型镂空浮雕中空石柱在现场就位后的尺寸控制要求，主要包括位置偏移、上口平直、拼缝宽度、拼缝高低差等因素。

步骤(10)中，搭设的支架，要求钢管水平、上下间距均不大于0.6m，以石柱分段长度的公约数考虑，即采用0.5m的间距；搭设的支架，呈内圆外方的筒状，立面均设斜支撑。

步骤(11)中，石柱柱身钢筋笼位于中空石柱内，钢筋距石柱内边缘约10cm，且同一接头位置的钢筋数量可达到100％。