[发明专利]一种镁合金外壳加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金外壳加工工艺。

技术背景

镁合金在常温下塑性很低，其延伸率只有4～5％左右，容易脆裂，因此难以在室温下进行塑性加工。目前市面上大部分镁合金外壳都是用镁屑和镁锭以高温熔融状态铸膜成型方式生产制成，由于在生产中镁合金完全被氧化，从而导致镁合金外壳均没有金属光泽和金属感。

发明内容

本发明的目的是提供一种镁合金外壳加工工艺，该工艺有利于实现镁合金外壳的冲压加工生产，从而提高产品的质量及生产工效。

本发明的方法是这样实现的：包括金属热模冲压成型工艺，所述金属热模冲压成型工艺的工序步骤如下：(1)将专用成型模具放置于油压式冲床设备上，并使模具加热至150～280℃；(2)把镁合金材料(如AZ系列、AM系列、AS系列、AE系列的镁合金)直接放在已加热的成型模具上；(3)冲压成型。

本发明的优点是工艺简单，操作简便，产品质量好。

附图说明

图1为本发明工艺所用的油压式冲床及模具的构造示意图。

图2为不织布辊刷的作业状态示意图。

具体实施方式

本发明其制备工艺的实施例如下：

首先进行金属热模冲压成型工艺，所述金属热模冲压成型工艺的工序步骤如下：(1)将专用成型模具放置于油压式冲床设备上，并使模具加热至150～280℃；(2)把镁合金材料直接放在已加热的成型模具上；(3)冲压成型。其中冲压成型工序为关键工序，技术难度较高，其失效形式为拉伸成型时危险端面处的破裂。

本工艺的影响因素如下：成型压力、成型速度、设备工作位置、加压保持时间、模具间隙、模具园角、模具温度、材料温度等，且各因素间还有相互作用。其失效形式为热模冲压成型时危险端面处的破裂。

为了有利于控制模具加热的温度，采用模具加热温度控制设备来设定调整模具试验工作的温度。当冲头/脱模板的温度在120～200℃的范围内，推出块/模具的温度在150～280℃的范围内，而冲床外滑块压力为35～45吨时，拉伸成型效果较佳。其中冲头(3)、脱模板(2)、推出块(5)、模具(4)和冲床外滑块(1)的构造示意图如图1所示。由于镁合金的导热性好，在将镁合金材料直接放在已加热的成型模具上到冲压成型的短暂时间内，可完成镁合金材料的加热，使镁合金材料加热到100～200℃。

在完成金属热模冲压成型工艺后，进行金属表面拉丝工艺。表面拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果。拉丝处理没有统一的分类和叫法。通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又叫做发丝纹，乱丝又叫作雪花纹。

如图2所示，在实际应用中采用不织布辊刷拉丝的方法来进行生产。冲压成型的被加工工件(7)经设于生产线上的高速旋转的不织布辊刷(6)在被加工工件表面形成拉丝，被加工工件通过传送带(8)进行传送，拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹(乱丝)；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹(长丝或叫直丝)。通过不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感，但线纹的视觉感观明显。

在完成上述工艺后，继而进行透明涂装工艺。所述透明涂装其工序步骤如下：对被加工工件进行脱油脂浸泡处理--擦去渍油---静电清扫--底漆喷涂--在130℃以下烘干--擦去渍油--静电清扫--金油喷涂--在75℃以下烘干--抛光处理--成品包装。

在进行透明涂装工艺之前，首先要检查镁合金板表面是否存在物理缺陷，如点状凹坑或凸点、划痕、刮花等。

上述的脱油脂浸泡处理工序采用超声波丙酮清洗，时间为5-10分钟。

上述的述底漆喷涂工序采用尼龙底漆(华弘漆，福州华晟化工实业有限公司)作为喷涂的材料。

由于金油喷涂工序中采用的金油(华弘漆，福州华晟化工实业有限公司)中含有一定份量的纳米抗菌剂(无色透明纳米二氧化钛银离子交换体)和负离子材料(电气石：一种具有自发激化电极、兼具有压电性和热电性的矿物，可发射远红外线，化学式：XR3A16B3O27 X为钠、K、Ca，R为Mg、Fe、Mn、Li、和Al等)，因此使镁合金外壳具有抗指纹、抗菌、负离子、红外等特性。