[发明专利]墙材胶黏剂及其制备工艺和应用无效
申请号: | 200810072302.4 | 申请日: | 2008-12-09 |
公开(公告)号: | CN101423591A | 公开(公告)日: | 2009-05-06 |
发明(设计)人: | 张秀真 | 申请(专利权)人: | 张秀真 |
主分类号: | C08F283/00 | 分类号: | C08F283/00;C08G18/83;C04B28/00;C04B14/06;C04B14/18;C04B18/08;C04B16/08 |
代理公司: | 福州智理专利代理有限公司 | 代理人: | 丁秀丽 |
地址: | 350003福建省福州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 墙材胶黏剂 及其 制备 工艺 应用 | ||
发明领域:
本发明涉及一种墙材胶黏剂及其制备工艺。
背景发明:
长期以来,墙体功能比较单一,只做为间隔作用。对于一些场所,要求墙体具有隔音、防火、保温、防水等特殊功能,按照现有的发明都只能采用外置式功能,即在现有普通墙体的基础上通过物理结构处理的方式在墙面上增加一层具有上述功能的特定材料,从而提高了墙体的造价成本。如,房间为避免干扰,增加隔音效果,需在墙上增加一层“隔声障”材料,使墙体成本增加一倍,且由于采用的是物理复合的方式形成的特殊功能的墙体,使得墙体的特殊功能效果不理想。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术所存在的问题,提供一种用于制作集隔音、防水、防潮、防火、保温于一身、且轻质、抗震的墙体的多功能胶黏剂,通过化学组合增加新功能,将外置式功能变为内置式功能。进而降低材料和施工成本,大大提高墙材的综合特性和稳定性。
本发明的技术方案如下,它是由下列重量比的原料制成:以甲苯二异氰酸酯(TDI)0.10-0.35摩尔、聚氧化丙烯二醇DL-400(Mn=340)0.01-0.2摩尔、二羟甲基丙酸(DMPA)0.05-0.35摩尔和二月桂酸二丁基锡0.01-0.2摩尔为催化剂,加入100-300克丙酮和5-33克三乙胺成盐,再用200-600克水搅拌混合进行乳化,得到水性聚氨酯乳液。
以10-45%水性聚氨酯乳液,25-70%水,5-30%丙烯酸酯单体,5-30%有机硅烷单体为原料,分别添加过硫酸胺0.5-2%,烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP10)(烷基酚聚氧乙烯醚的复合物-是现有市场上销售的产品)1-3%,十二烷基磺酸钠2-10%,采用种子乳液聚合的方法制备得到有机硅改性的PUA乳胶。所述的有机硅改性的PUA乳胶即为本发明的墙材胶黏剂。
取有机硅改性的PUA乳胶与水泥、沙、聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、粉煤灰,水等材料混合,直接高速搅拌均匀,倒入放置两块坚固泥面板的模具中,1-5小时后,直接开模即得具有防火、隔音、防水防潮、隔热保温、抗震抗压等多种功能的墙材产品。
本发明的墙材胶黏剂能够改善水泥的物理性状,从而改变了目前市场上墙材功能单一的状况,采用本发明的墙材胶黏剂与水泥、沙、聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、粉煤灰等材料混合制备具有内置式功能的墙体,具有防火、隔音、防水防潮、隔热保温、抗震抗压等多种功能。在隔音、防水、防火、保温、抗震、抗冲击力方面都能同时达到甚至超过国家标准。并且制得的墙体质轻、具有最佳的吊挂力、不会降解、不返卤、不霉变、蚁不咬、虫不蛀、环保的优点,可降低增加墙体功能的成本,易于成型,便于批量生产。
具体实施方式:
本发明的墙材胶黏剂是采用下列总量比的原料,经过如下工艺制得:
以甲苯二异氰酸酯(TDI)0.10-0.35摩尔、聚氧化丙烯二醇DL-400(Mn=340)0.01-0.2摩尔、二羟甲基丙酸(DMPA)0.05-0.35摩尔和二月桂酸二丁基锡0.01-0.2摩尔为催化剂在70-125℃下反应2-8小时,然后降温至10-50℃,加入100-300克丙酮和5-33克三乙胺成盐,再用200-600克水搅拌混合进行乳化,然后蒸出丙酮溶剂,得到水性聚氨酯乳液。
将制备好的水性聚氨酯乳液10-45%(固含42),水25-70%加入到容器中混合,高速(1000-3000转/分钟)搅拌5-40分钟,滴加5-30%丙烯酸酯单体,5-30%有机硅改性单体在氮气保护下,于20-90℃温度下搅拌10-50分钟,加入0.5-2%过硫酸胺和十二烷基硫酸钠2-10%,烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP10)1-3%,采用种子乳液聚合的方法,在45-110℃反应1.5-5H得到稳定的白色带蓝光的有机硅改性的PUA乳液。
本发明的墙材胶黏剂,根据各种材料单体配比和采取聚合方式不同,以实施例1为最佳的材料配合比和最佳聚合方式,各项指标都超过行业指标。
实施例1:
取甲苯二异氰酸酯0.25摩尔、聚氧化丙烯二醇DL-400(Mn=340)0.1摩尔、二羟甲基丙酸0.15摩尔和二月桂酸二丁基锡0.1摩尔为催化剂,在95℃下反应5小时,然后降温30℃,加入200克丙酮和13克三乙胺成盐,再用410克水搅拌混合进行乳化,然后证出丙酮溶剂,得到水性聚氨酯乳液。
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