[发明专利]一种环保型水性木器涂料

说明书

一、技术领域

本发明属于涂料领域，尤其涉及到一种环保型水性木器涂料。

二、背景技术

中国是家具和玩具生产大国，生产和出口量均占世界第一，而水性木器涂料代表着是木器涂料发展的方向和趋势。目前国内大中小型企业根据市场需求，都已先后致力于水性木器漆的开发。从大的环境上看，随着国外发达国家环保法规的完善，对出口涂装产品的环保要求越来越严格。很多发达国家已对家具、玩具产品的进出口作出限制，限制溶剂型涂装产品使用，再加上近期国际上频发的“食品、玩具”中毒、召回事件，在国外造成了恶劣的影响，造成了令人心痛的造成了“中国制造”危机。这种况状将不得不促使中国企业和政府切实地从自身利益出发，拯救并改变中国企业形象，从重视环保和质量问题着手，促使大多数出口型企业不得不开始采用环保的水性漆产品，撼卫中国制造的地位，适应国外客户需要。这将为水性木器涂料的大发展提供了难得的机遇。实际上很多在家具厂家，特别是主营出口家具的厂家已经开始用水性漆替代传统的油性漆，如宜家、大连华丰、福建区域大量的木门出口企业。甚至有业内人士乐观的预测，未来3-5年出口欧美市场的订单可能将全部使用水性漆产品涂装，而国内也有一些家具企业根据中国消费对用环保健康的特殊需要，用水性漆产品开发了儿童家具、绿色家具等环保产品，颇受消费者青睐。目前环保要求越来越严格，国外发达国家环保法规的完善，对水性木器涂料提出更大的挑战。

三、本发明内容

本发明目的是克服上述现有技术中的不足之处而提供一种成本降低，低温成膜性好，VOC含量低的环保型水性木器涂料。

本发明是通过如下方式实现的：本发明原料质量％比为：

水性丙烯酸聚氨酯分散体   50～60

成膜助剂和助溶剂         0～2

蜡乳液          2.0～4.0

润湿流平剂      0.2～0.4

防腐剂          0.01～0.02

钛白粉          15～25

增稠剂          0.5～1

将上述原料按本发明所述的质量％比混合后搅拌均匀即可。

综上所述，水性木器漆是一个新型技术，由于本发明所用树脂及水的特殊性，从生产到施工，漆膜性能的控制均有别于传统的溶剂型木器漆，并针对性地选择基料树脂，然后选择相应的各种助剂可获得较为满意的综合性能。具有成本降低，低温成膜性好，VOC含量低的特点，是一种理想的环保型水性木器涂料。

四、本发明具体实施方式

本发明是通过如下方式实现的：本发明原料质量％比为：

水性丙烯酸聚氨酯分散体       50～60

成膜助剂和助溶剂             0～2

蜡乳液                       2.0～4.0

润湿流平剂                   0.2～0.4

防腐剂                       0.01～0.02

钛白粉                       15～25

增稠剂                       0.5～1

将上述原料按本发明所述的质量％比混合后搅拌均匀即可。

现根据本发明所述配方详述如下：

4.1 树脂的选择

用于水性木器漆的丙烯酸乳液大都是常温自交联型的乳液，品种有纯丙、苯丙、乙丙等。丙烯酸乳液具有快干、耐光、耐候性优异等特点，但传统的丙烯酸乳液成膜后，耐水性、抗回粘性及柔韧性较差，采用新型的聚合技术，如核壳、无皂乳液聚合等可改善其性能。由于丙烯酸乳液价格相对较低，目前在市场上仍倍受关注，广泛用于木器的装饰底漆及面漆的制备。采用水性聚氨酯树脂制备的水性木器漆具有低温成膜性好、流平性好、丰满度高、耐磨、手感好、抗化学品及抗回粘性优等优点。但由于其价格较高，通常用于制备高档的水性木器面漆。丙烯酸改性聚氨酯乳液.不但具有丙烯酸树脂的耐候性、对颜料润湿性好等特点，还具有聚氨酯树脂的高附着力、耐磨、抗化学品性及柔韧性等特点。选择丙烯酸乳液和聚氨酯分散体物理混合来制备水性木器漆，必须考虑两者相容性，且低温成膜性并无明显改善。采用核-壳聚合技术合成的水性丙烯酸聚氨酯分散体，不但兼具丙烯酸和聚氨酯树脂的特点，降低了成本，而且低温成膜性好，VOC含量低，是配制环保型水性木器漆的首选树脂之一。

4.2 成膜助剂的选择