[发明专利]水产高能饲料制造工艺

说明书

技术领域：

本发明属于水产饲料加工领域，特别涉及一种粗脂肪含量高的水产饲料制造工艺。

背景技术：

我国近几年的水产养殖得到蓬勃发展，特别是虹鳟、鰤鱼、牙鲆、大菱鲆等名贵鱼类养殖的推广，对水产配合饲料质量的要求也越来越高。由于这些养殖品种对饲料的粗脂肪含量要求较高(粗脂肪含量要求12—25％)，现有的饲料生产工艺均无法满足该类配合饲料的生产需要。在饲料生产过程中，油脂的添加只能在两个工序中实现，二次混合时添加和烘干后进行颗粒的后喷涂，但是二次混合添加油脂的比例超过3％时，容易造成膨化颗粒不成型，而后喷涂油脂的比例超过5％时，饲料颗粒无法完全吸附，会造成滴油现象。因此，当要求配合饲料中的粗脂肪含量超过10％时，现有的饲料生产工艺无法满足生产的需要。如何进行工艺改进，提高饲料产品的粗脂肪含量是摆在所有饲料厂家面前的一个重要课题。

发明内容：

本发明的目的是发明一种采用挤压膨化和后真空喷油相结合的制造水产高能饲料的工艺。

本发明技术方案是这样实现的：一种水产高能饲料制造工艺，依次包括原料处理、二次混合、膨化烘干处理、喷油处理、分筛、包装，其特征在于：

1)原料处理：将需要的原料进行粉碎、过筛除杂质后进行一次混合，得半成品待用，面粉过筛除杂质后待用；根据不同鱼类的食性，原料粉碎至60至100目，而面粉因其细度达到80目左右即无需粉碎处理，直接除杂后使用。

2)二次混合：将面粉与原料半成品按比例混合，加入添加剂通过混合搅拌设备进行混匀；并向混合料中喷入不高于3％的鱼油，边混合边喷油，混合时间的控制以混合物的混合均匀度的变异系数C.V.<7.5％。前喷鱼油按配方设计的数量直接喷入二次混合机，膨化前物料合适的脂类含量，有利于膨化造粒。

3)膨化烘干处理：采用挤压膨化机进行物料熟化、膨化处理，经膨化后的物料再经烘干处理，物料在膨化机调质的温度控制在90-105℃，调质后物料的水分根据沉料和浮料的不同控制在20-29％之间，膨化系数控制在1.05-1.9之间、饲料颗粒容重控制在380-620g/L之间，烘干温度控制在90-120℃，烘干时间的控制以物料的水分含量控制在8.5-10％为宜。膨化过程中膨化系数和颗粒容重的控制，可大大增加后序喷油工艺油脂的吸收率。

4)喷油处理：经烘干的膨化物料通过油脂喷涂机进行喷油处理，喷油后的物料再经冷却器进行冷却处理，冷却至常温态。油脂喷涂机为真空喷涂机，真空喷涂机使用时，应在物料进入混合机抽真空后，再启动混合机进行喷油处理，喷油结束后再混合2至3分钟，喷油量在5％至17％之间，真空度控制在-0.07至0Mpa范围内，喷油量越多真空度也越高，真空释放时间0至45秒，其中鱼油在喷涂前应加热至40-45℃。喷油处理，可以有效地提高产品的脂肪含量，还可以提高产品的香味和表面的光滑度。

5)分筛、包装：所得常温的物料进行过筛，按出厂重量标准进行打包即得成品。

本发明利用挤压膨化和真空后喷油工艺相结合的技术优势，进行关键工艺参数的研究，生产粗脂肪含量12—25％的水产高能膨化配合饲料，以满足各类名优海、淡水鱼类的养殖需要。

具体实施方式：

下面结合具体实例对本发明做进一步说明：

实施例一：

以成品含粗脂肪为10％的浮料为例，设定模具规格为4.0mm，其加工步骤如下：

按配合饲料配方要求备料，并对面粉、鱼油及添加剂以外的所有原料进行粉碎、过60至100目的筛网，而后混合至混合均匀度的变异系数C.V.<10％，待用：此步骤中，也可先将原料混合后粉碎，再过筛处理。

二次混合，利用通用搅拌设备，将上述部分原料的混合料、面粉、添加剂投入搅拌，并喷入占总重量之1％的鱼油，混合至混合均匀度的变异系数C.V.<7.5％。

膨化处理，采用单螺杆或双螺杆的膨化机都可以，设定模具规格为4.0mm。将上述混合物料投入膨化机，控制膨化机的调质温度为100℃，调质后物料的水分含量为20-21％，饲料颗粒的膨胀系数为1.7-1.8，饲料颗粒容重控制在380-450g/L之间，烘干温度的设定为100-110℃之间，烘干时间以物料水分控制在8.5-10％为宜。