[发明专利]高可视警示服基底材料生产工艺

权利要求书

1.一种高可视警示服装面料生产工艺，其特征在于：按照以下工艺步骤：

1)发送：将坯布经过开布工序卷成筒状放置在发送装置进行坯布发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来自动调整张力；所述坯布为具有EN471资质的布厂生产的并经过原料IQC检验合格的织物原料；

2)储布装置：在生产过程中为防止每卷原料之间的缝接贻误生产效率，采用30M的储布架对发送装置上坯布进行缝接缓冲过渡；

3)导引对布：经过储布装置的坯布采用入布导引装置进行纠正；克服原料织物在布厂生产时张力不均衡或其他原因造成的松边，跑偏缺陷；

4)预热烫平：该步骤采用一组加热钢辊对坯布进行预热烫平，温度控制在80-120度，保证织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性；

5)涂布处理：织物进入涂布机涂头面层涂布，在坯布表面涂覆符合EN471标准的PU涂层材料，利用直刀型刮刀和检测涂布量进行控制，满足产品面层的厚度和光学性能及物理机械性能的要求，为保证产品的质量符合EN471的要求，需要进行两道涂布流程，面层糊剂黏度6-8万cps，涂布量50-60g/m²，底层糊剂黏度2-5万cps，涂布量50-70g/m²；所述PU涂层材料的原料配方为：面层配方，按照质量比：PU∶丁酮∶白胶∶架桥剂比例＝100∶4∶20∶2，底层配方，按照质量比：PU∶丁酮∶白胶∶架桥剂比例＝100∶4∶10∶2；搅拌机混合搅拌配制而成；

6)塑化：涂布处理后的布料经过拉幅针板进入烘箱塑化处理，烘箱温度为100-150度，处理时间1.5-3分钟；速度20-25m/min；

7)冷却定型：将经过塑化处理的布料进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；卷取制备成高可视警示服装面料。

2.根据权利要求1所述的高可视警示服装面料生产工艺，其特征在于：面料经过检查合格卷曲包装成成品。